螺旋風(fēng)管具有以下特點(diǎn)  

1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；2、安裝方便，連接點(diǎn)少；3、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小；4、強(qiáng)度與剛性均好；5、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變；7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時；9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中；10、可根據(jù)客戶要求，專門設(shè)計(jì)、定做各種規(guī)格風(fēng)管。

矩形方管產(chǎn)品的基本工藝要求是什么呢？

一點(diǎn)：矩形風(fēng)管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，風(fēng)管大邊邊長小于或等于2000mm時應(yīng)采用共板法蘭連接形式，風(fēng)管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時應(yīng)采用插接法蘭連接形式，矩形風(fēng)管應(yīng)機(jī)械壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距為300mm左右。第二點(diǎn)：矩形風(fēng)管配件的下料應(yīng)在進(jìn)口專用機(jī)器上運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件全自動化完成，并由進(jìn)口的鈑金專用等離子切割機(jī)上完成自動等離子切割工序。第三點(diǎn)：矩形風(fēng)管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝，運(yùn)用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行無鉚釘連接工藝。

通風(fēng)管道制作材料有哪些要求呢？

1、 風(fēng)管材料主要采用熱鍍鋅鋼板。

2、 矩型風(fēng)管采用共板法蘭和角鋼法蘭連接,圓風(fēng)管采用插接和法蘭連接工藝。

3、制作風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；

4、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并有沒有裂紋.砂眼.結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

5、鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落.氧化等缺陷。

6、所有材料進(jìn)場后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。

 按照預(yù)算定額，普通薄鋼板定額損耗是13.8%，共板法蘭固定損耗一般為10%左右。但綜合考慮風(fēng)管成型面積與展開面積的差額，綜合損耗約在20%左右。

風(fēng)管法蘭制作

一.工藝要求

1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于2mm；

4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；

5、法蘭成形后要對法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。