FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用

發(fā)展趨勢(shì)：拉擠制品的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)

    隨著拉擠工藝技術(shù)水平的不斷提高，拉擠制品日趨多樣化，從初起的尺寸、結(jié)構(gòu)單一的管、棒發(fā)展為大尺寸、復(fù)雜截面、厚壁制品等多種結(jié)構(gòu)形式。使用聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行拉擠是較新開(kāi)發(fā)的技術(shù)，德國(guó)拜耳材料科學(xué)公司正在大力推進(jìn)這種技術(shù)的發(fā)展，并已促成若千聚氨酯拉擠產(chǎn)品成功上市。其重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)闃蛄河脧?fù)合材料、電力傳輸用復(fù)合材料、民用工程的結(jié)構(gòu)組件、高層建筑項(xiàng)目、軌道交通用復(fù)合材料等領(lǐng)域。

  為適合工藝要求，現(xiàn)成的編織機(jī)需進(jìn)行局部改造，將原機(jī)上的卷取部分――搖柄、蝸輪、卷取盤(pán)等取下。原卷取軸改換為相應(yīng)直徑的芯模，此芯模伸入模具內(nèi)，其外徑即為管材內(nèi)徑，故對(duì)其須有尺寸精度與光潔度的要求；此軸應(yīng)牢固固定，不得有抖動(dòng)。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家早在二十世紀(jì)七十年代已開(kāi)始在軌道交通領(lǐng)域研制使用接觸軌玻璃鋼防護(hù)罩系統(tǒng)。其根部直徑可較伸入模具部分段直徑略大。

采用聚氨酯拉擠技術(shù)，在以下方面凸顯優(yōu)點(diǎn)：

用傳統(tǒng)樹(shù)脂拉擠某些型材時(shí)，可能要求使用多達(dá)4或5種不同的玻璃纖維氈。這些氈必須裁切造形，采用聚氨酯拉擠，常?？梢杂貌＠w無(wú)捻粗紗來(lái)代替玻纖氈。取消玻纖氈后就減少了原料成本以及操作氈所耗的勞力成本。FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用在線編織拉擠成型法傳統(tǒng)的復(fù)合材料編織是芯軸在編織機(jī)上以一定軌道勻速運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，編織的預(yù)成型體的浸漬可以通過(guò)手糊或自動(dòng)噴射技術(shù)或在成型的編織點(diǎn)直接添加樹(shù)脂。取消氈后，在很多情況下都能提高生產(chǎn)線速度，從而提高成本效益。另一方面，用無(wú)捻粗紗代替氈后，纖維體積含量可以增至80%左右，而大多數(shù)非聚氨酯拉擠制品的纖維含量為60%。這樣，更高的玻纖含量與性能更好的樹(shù)脂相結(jié)合，打造了強(qiáng)度和剛度更好的聚氨酯拉擠型材。

CRTM（反應(yīng)注射拉擠）

   反應(yīng)注射成型是20世紀(jì)70年代后期發(fā)展起來(lái)的。FRP線性型材的成型方法：拉擠成型工藝及應(yīng)用拉擠產(chǎn)品的應(yīng)用：拉擠制品以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)正在同傳統(tǒng)的金屬、木材、塑料、陶瓷等材料競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，廣泛地應(yīng)用于體育、醫(yī)學(xué)，農(nóng)業(yè)和各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和裝飾材料。玻璃纖維通過(guò)導(dǎo)紗器和預(yù)成型模后，進(jìn)入連續(xù)樹(shù)脂傳遞模塑模具中，在模具中以穩(wěn)定的高壓和流量，注入專用樹(shù)脂，使玻璃纖維充分浸透和排除氣泡，充分浸透和不含氣泡的玻璃纖維在牽引機(jī)的牽引下進(jìn)入模具的固化成型模具內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)樹(shù)脂傳遞模塑（Continuous Resin Transfer Molding Pultrusion Process　CRTM）或稱注射拉擠 。