根據(jù)包鋼股份的公告，該項(xiàng)目建成后將年生產(chǎn)鐵精礦34.49萬噸、品位63%，稀土精礦31.25萬噸、品位50%，硫精礦4萬噸、品位40%，鈮精礦2.99萬噸、品位5%，螢石43.92萬噸、品位95%。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)3年達(dá)產(chǎn)率分別為40%、60%、80%，第4年及以后為99%。在產(chǎn)銷一致且精礦價(jià)格及生產(chǎn)成本保持穩(wěn)定的情況下，預(yù)計(jì)滿產(chǎn)年度將實(shí)現(xiàn)年利潤總額為41.73億元，年凈利潤為31.29億元。投資回收期為5.22年(含建設(shè)期3年)。原冷拔機(jī)有50t一臺，20t一臺，10t一臺主要以45#鋼管為主，能加工定做10-50*2-4mm冷拔管，另有兩臺毛細(xì)管拔機(jī)，能生產(chǎn)定做2-6*0。

更多詳情敬請關(guān)注微聊城市銘新存鋼材有限公司信公眾平臺：鋼材制造專家

冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；對于鋼管直線度這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在一般流體輸送用的管道中要求不高，這種管子主要要求管口的同心度，以便于管道的焊接。(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

常用不銹鋼材料性能及用途介紹如下:

316不銹鋼：耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施等.

316L不銹鋼：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；2μm)不銹鋼精密鋼管規(guī)格：日制（A）：6A-800A公制（ISO）：φ6-φ219英制（Inch）：1/4'-4'可定制外徑1-30MM,壁厚0。高溫蠕變強(qiáng)度高?？稍诳量痰臈l件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施等

304不銹鋼：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。廣泛用于家庭用品（1、2類餐具）、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。劃傷劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

冷拔方式：

生產(chǎn)冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。由于冷拔光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，冷拔光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。