復(fù)合反應(yīng)沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復(fù)合反應(yīng)沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應(yīng)箱體預(yù)處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機(jī)：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離，泥備泥雜成型機(jī)用，水進(jìn)污水處理設(shè)備。

泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動(dòng)渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。

烘干機(jī)：經(jīng)泥雜成型機(jī)后的泥進(jìn)入該烘干機(jī)制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱烘干泥雜，長：8m寬：1.5m）。

任務(wù)范圍分工

設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)

1、乙方負(fù)責(zé)對土建設(shè)計(jì)、電器設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等，并出具各種圖紙。

2、甲方負(fù)責(zé)對現(xiàn)場設(shè)計(jì)使用尺寸及安全環(huán)保要求等條件提供。

甲乙雙方需對圖紙、場地、工藝流程等認(rèn)可。

工藝設(shè)備

1、甲方負(fù)責(zé)提供濃縮調(diào)和罐、原料池（如情況允許）供生產(chǎn)使用。

2、乙方負(fù)責(zé)所有新設(shè)備設(shè)計(jì)及購買，包括新建設(shè)施。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動(dòng)問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問題得到解決。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

1.老化油脫水處理方法，其特征是：在老化油中加入剝離劑實(shí)施油砂、 油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進(jìn)行破乳并進(jìn)而實(shí)行油 水分離。

2.如權(quán)利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，剝離劑具 有有機(jī)長碳鏈極性，并能夠在常溫或較低溫度下就能與老化油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，破乳劑選用 常規(guī)單體及長碳鏈的帶有陽離子活性基團(tuán)的單體合成。