三回程干燥機在各個領域物料的脫水干燥處理中發(fā)揮著舉足輕重的作用，在三回程干燥生產(chǎn)線中，干燥機只是生產(chǎn)線中的一個環(huán)節(jié)，要想保證整個干燥過程的順利進行，還需要與其他輔助設備相互配合才能實現(xiàn)，一般情況下，一條完整的三回程干燥生產(chǎn)線包括篩分、烘干、除塵、控制等四大系統(tǒng)。在物料與高溫氣流熱交換的過程中，引風機的主要作用就是把熱風爐內(nèi)的熱量帶入到干燥機內(nèi)，從而保證與物料的充分接觸，實現(xiàn)較好的熱傳遞。下面，豫弘重工的小編就為大家做一簡單介紹。

　　1、篩分系統(tǒng)。在我們對物料干燥前或者干燥后，篩分系統(tǒng)會按照不同的標準和不同的用途，對物料進行細分篩選，一般情況下，這項工作的完成是通過振動篩的振動，在相關(guān)參數(shù)的配合下完成的?？梢哉f，篩分系統(tǒng)關(guān)系這整個物料的干燥質(zhì)量。

　　2、干燥系統(tǒng)。對物料進行脫水干燥是三回程干燥生產(chǎn)線的終目的，所以我們在對物料的處理中，干燥系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線中為關(guān)鍵的主體部分。它通過各種形式的傳熱方式，實現(xiàn)物料中水分的蒸發(fā)干燥。

　　3、除塵系統(tǒng)。被干燥的物料中一般含有一些混合物料以及漂浮的微粒，這些細微的顆粒在干燥過程中不會在重力的作用下沉淀下來，而是漂浮與空中，對物料的干燥形成很大的影響。所以，在三回程干燥生產(chǎn)線中配置合理的除塵系統(tǒng)，是保證安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，

　　4、控制系統(tǒng)。三回程干燥機的控制系統(tǒng)，可以通過機器實現(xiàn)對物料的濕度控制，干燥過程中的溫度控制，以及物料進出量的控制。避免了直接人為控制的不安全性，而且節(jié)省了勞動力資源。

三回層烘干機是利用三個圓筒相互嵌套的結(jié)構(gòu)形式，使物料在三個不同的筒體中接受不同方式的熱傳遞，從而實現(xiàn)干燥的目的的。通常情況下，揚料板都會按照一定的規(guī)則布置在三筒烘干機筒體內(nèi)，如果我們對其安裝固定的方式不當，就會影響到其使用效果。通常情況下，三回層烘干機在對物料的熱傳遞過程中，主要以對流換熱為主。隨著對流換熱系數(shù)的提高，對礦渣物料傳質(zhì)的系數(shù)也必然增大，這樣也就很好保證了礦渣物料的脫水干燥。

　　由于三回層烘干機在運行的過程中，物料需要經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同的筒體，并在不同的傳熱方式中實現(xiàn)脫水干燥。在中層烘干中，物料既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。這就保證了礦渣在烘干的過程中，既能接受來自所在筒體熱量的輻射，又能接受到其他筒體散發(fā)的熱量，從而更好的保證熱傳遞效率，大大提高熱能利用率，從而在節(jié)省熱能資源的情況下，大大提高礦渣物料的烘干速度與質(zhì)量。

　　同時，三回層烘干機以三個筒體的結(jié)構(gòu)形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進了熱效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。

　　另外，三回層烘干機具有較強的適應性。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣最終導致三回程烘干機堵料。除了能夠?qū)ι匙印⒛痉?、木屑等散狀、顆粒狀物料進行脫水烘干之外，還可對各種混合材料如煤渣、礦渣等進行脫水烘干處理。并且，由于三回層體積較小、結(jié)構(gòu)獨特、熱、產(chǎn)量大等特點，也成為對各種領域中，含水量不大的尾礦物料進行烘干處理的不錯選擇。

1、通常情況下，熱風爐是三回程烘干設備的主要熱量來源。如果熱風爐內(nèi)燃料燃燒不充分，或者熱風爐內(nèi)出現(xiàn)燃料連續(xù)不上，就會導致沒有足夠的熱能資源進入到烘干設備內(nèi)部，從而導致三回程烘干設備筒體內(nèi)熱量不足、溫度過低，進而使物料無法徹底烘干。

　　鑒于這種狀況，我們在使用三回程烘干設備進行烘干作業(yè)的時候，要根據(jù)熱風爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生熱值的大小，進行適當合理的添加燃料。同時，要選擇質(zhì)量較好的燃煤，防止燃料因不能充分燃燒不但浪費資源，還會導致三回程烘干設備內(nèi)部熱量不足的情況發(fā)生。

　　2、熱風爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫熱量，是通過管道輸送至三回程烘干設備內(nèi)部的。如果輸送管道有漏風等現(xiàn)象，也會造成熱量在輸送過長中流失嚴重，無法保證烘干設備內(nèi)部充足的熱量。所以，檢查好輸送管道的密封性是非常必要的措施。

　　3、為了防止三回程烘干設備內(nèi)部熱量不足，進而影響物料的烘干效果，我們可以對三回程烘干設備進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，根據(jù)溫度的變化趨勢進行準確判斷，以此對燃料進行合理操控，從而達到更好的烘干效果。

　　三回程烘干設備出現(xiàn)欠火，為直接的影響就是導致物料烘干不均，或者導致濕物料滯留在烘干筒內(nèi)時間過長、過多，從而形成堵塞。三回程烘干機結(jié)構(gòu)和工作原理三筒烘干機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)中外筒體，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。如果我們不能對其進行及時處理，還會產(chǎn)生更為嚴重的后果。所以，在三回程烘干設備使用的過程中，一定要注意對熱量溫度的控制，以保證烘干作業(yè)的安全進行。

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到節(jié)能降耗之成效。