慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(xiàn)(或切割方向)。切割路線(xiàn)應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線(xiàn)而被分為左右兩部分。

由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線(xiàn)應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線(xiàn)切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地解決“軟化層”的問(wèn)題。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床操作要領(lǐng)------正確選擇切割參數(shù)

慢走絲電火花線(xiàn)切割加工時(shí)應(yīng)合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)。

電極絲張力大時(shí)，其振動(dòng)的振幅減小，放電效率相對(duì)提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機(jī)會(huì)，提高切割速度，但過(guò)高會(huì)使電極絲的振動(dòng)增加，又會(huì)影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機(jī)床廠(chǎng)家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過(guò)高反而會(huì)引起電極絲振動(dòng)，影響切割速度，可以維持層流為限。粗加工時(shí)廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時(shí)采用極短脈寬(百納秒級(jí))和單個(gè)脈沖能量(幾個(gè)微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。此外，應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。