攪齒有機(jī)肥造粒機(jī)             有機(jī)肥緩沖造粒機(jī)        有機(jī)肥新型造粒機(jī)

相信大家聽到濟(jì)南有機(jī)肥造粒機(jī)廠家，報(bào)價(jià)一定會(huì)特別的熟悉，為了使大家對(duì)其更加的了解，下面隨著我一起來(lái)了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來(lái)幫助！

以草炭、褐煤、有機(jī)肥污泥、秸桿為原料的生物有機(jī)肥制粒；

以雞糞等有機(jī)肥為主要原料的有機(jī)復(fù)合肥制粒；以豆餅等為主要原料的餅肥制；

將冷卻過 后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。成品薄膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。成品包裝：將膜的顆 粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

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大家知道濟(jì)南有機(jī)肥造粒機(jī)廠家，報(bào)價(jià)嗎？想必很多人不是很了解吧，接下來(lái)就由滎陽(yáng)市越盛機(jī)械設(shè)備有限公司為大家介紹一下吧，我們一起來(lái)看一下吧。

濟(jì)南有機(jī)肥造粒機(jī)廠家，報(bào)價(jià)，是在攪齒造粒和圓盤造粒的基礎(chǔ)理論上研制的新型造粒機(jī)。由于成粒率多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。

利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此生產(chǎn)的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。

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濟(jì)南有機(jī)肥造粒機(jī)廠家，報(bào)價(jià)造粒的時(shí)候，步驟是什么呢？想必很多人不是很了解吧。那么接下來(lái)就為大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹吧。我們一起來(lái)看一下吧。

1、原料和輔料的準(zhǔn)備

選擇一塊地面平坦、沒有積水空地，將畜禽糞便和輔料分開堆放。 一般以顆粒狀或粉狀的麥麩、花生殼粉等為主要輔料，如采用玉米秸稈、棉花桔桿等做輔料，則要先將它們切成5-10厘米的長(zhǎng)度，過長(zhǎng)會(huì)使攪拌不方便。加入輔料的目的是調(diào)節(jié)雞糞的含水量和碳氮比，增加發(fā)酵物的透氣性。

2、操作步驟

將均勻地撒在準(zhǔn)備好的雞糞上，攪拌均勻。攪拌過程中要將畜禽糞便的含水量調(diào)到60%左右。如果含水量太高，要在畜禽糞便上撒入麥麩、玉米秸稈等輔料來(lái)降低原料的含水量；如含水量太低，應(yīng)添加新鮮的原料或撒些水。將攪拌好的物料條垛式堆積在發(fā)酵平臺(tái)上，這時(shí)高度約1-1.2米。

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大家知道嗎？根據(jù)生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的要求，常用濟(jì)南有機(jī)肥造粒機(jī)廠家，報(bào)價(jià)方式主要有圓盤造粒和擠壓造粒兩種。我們一起來(lái)看一下吧，希望可以幫助到大家。

（一）圓盤造粒

圓盤造粒又稱為盤式造粒，所用設(shè)備主要是圓盤造粒機(jī)。它是將混合機(jī)混合好的物料傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加入圓盤，圓盤的物料由噴灑下來(lái)的黏合劑黏結(jié)、包裹成粒。隨著圓盤的翻滾，顆粒逐漸長(zhǎng)大，由于圓盤式造粒具有顯著的分級(jí)能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤下方連續(xù)卸出，而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘一起，繼續(xù)變大。

（二）擠壓造粒

擠壓造粒是用螺旋、活塞、輥輪、回轉(zhuǎn)葉片對(duì)加濕的粉體加壓，并從設(shè)計(jì)的網(wǎng)孔中擠出。擠壓造粒在化肥行業(yè)上的應(yīng)用，始于20世紀(jì)50年代對(duì)造粒的研究，直到20世紀(jì)80年代初，肥料的擠壓造粒法才得以工業(yè)化應(yīng)用并迅速推廣。目前，肥料擠壓造粒工藝已成為復(fù)合肥造粒技術(shù)的發(fā)展潮流。擠壓造粒的設(shè)備主要有螺旋擠壓式、旋轉(zhuǎn)擠壓式、搖擺擠壓式。

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