空壓機操作規(guī)程：

一、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

二、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

三、空壓機操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。

目前市面上有許多種品牌空氣壓縮機，就其結(jié)構(gòu)而言，不論何種品牌的空壓機其構(gòu)造都是大同小異的。

組成空壓機的部件:

1、主馬達是驅(qū)動空壓機機頭的動力設(shè)備

2、風(fēng)扇馬達是對整個系統(tǒng)進行散熱的設(shè)備

3、泵頭是空壓機的核心部分

4、油缸是油的儲存器，油氣運動中的中間站

5、機油散熱器

6、氣體散熱器

7、進氣閥，受控元件

8、蕞小壓力閥，起單向閥作用以防止外部氣流進入機內(nèi)

9、恒溫器 (油膽)自動調(diào)節(jié)油溫以保持油溫在正常的范圍內(nèi)波動

10、空氣過濾器 (風(fēng)隔)起過濾空氣的作用

空壓機節(jié)能的方法：

1.壓降治理

管路各段設(shè)立壓力表，一般螺桿空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。

2.評估用氣設(shè)備壓力需求

在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低螺桿空壓機排氣壓力，很多用氣設(shè)備的汽缸只要3~4bar，少數(shù)的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節(jié)能約7~10%)。

3.采用螺桿空壓機

針對變工況，采用的永磁變頻螺桿式空壓機，利于節(jié)能。目前，國內(nèi)的永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節(jié)能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優(yōu)勢。比一般的空壓機節(jié)能30%以上。