AOI檢測設(shè)備市場在國內(nèi)處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產(chǎn) 線裝配了AOI檢測設(shè)備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI檢測設(shè)備。國內(nèi)目前配備了AOI檢測設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進(jìn)行全檢，而按照國際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺AOI檢測設(shè)備放置在生產(chǎn)線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗(yàn)，貼片后檢驗(yàn)以及回流焊后整體檢驗(yàn)。因此隨著行業(yè) 的發(fā)展及AOI檢測設(shè)備自身具備的優(yōu)勢，未來AOI檢測設(shè)備的裝備率會越來越高。

電測試只能測出線路的 通斷，對于電阻、電感、電容等由線路形狀導(dǎo)致的缺陷都無能為力，如果需要測試電 感、電容等性能，必須設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的測試線路，而目前由于PCB的精密度的提高， 測試模具與線路的設(shè)計(jì)難度越來越大，成本逐步抬高，所以事后對PCB上的元器件進(jìn)功能性能測試對大多數(shù)PCB制造商來說是無法承受的；

后，由于電測試是終 測試，有問題的 PCB 線路板通常無法維修，只能報(bào)廢處理，上述種種因素都會導(dǎo) 致PCB生產(chǎn)的良品率較低，成本較高，大大制約著PCB行業(yè)的發(fā)展。

減少生產(chǎn)成本

由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。

隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產(chǎn)所需的大量測試成本；我司AOI檢測設(shè)備主要應(yīng)用在PCB內(nèi)外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時發(fā)現(xiàn)前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環(huán)節(jié)而造成產(chǎn)品的報(bào)廢。