精密絲桿工藝基面的加工

精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準，在安排工藝路線時，應首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護錐的“B”型。此外，后精車螺紋以前，還應適當修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準，除中心孔外，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標準，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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精密絲桿的粗精加工

不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質(zhì)量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當生產(chǎn)批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后，在生產(chǎn)率上很不適應。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿，采用無心磨削；但對提的絲桿，仍應用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無心磨床加工外圓以代替車削；但在精磨外圓以后旋風切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D換成軸向反復作用力，同時兼具可逆性和效率佳的特點，滾珠絲杠在數(shù)控機床上的應用較多，它能夠大幅度的提高了進給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。

工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，直至與外界溫度平衡，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大，將影響定位精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進行預拉伸。

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