其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒(méi)有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無(wú)疑是為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。油霧顆粒吸附在集塵板上然后流進(jìn)機(jī)器的集油盒，并通過(guò)導(dǎo)油裝置導(dǎo)出機(jī)器外。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)行業(yè)內(nèi)諸多噴頭的不足，經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)與改造，終研制開(kāi)發(fā)了DSP型系列霧化噴頭，而且設(shè)計(jì)了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強(qiáng)度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設(shè)計(jì)參數(shù)：工藝氣體線速V：0.8～1.2m/s；液氣比值：10L/Nm3；有效的氣液接觸時(shí)間:10～15S。故霧化噴頭能較好的滿足在脫硫塔內(nèi)氣液兩相傳質(zhì)界面大、傳質(zhì)動(dòng)能大、傳質(zhì)時(shí)間短的傳質(zhì)三要素。二、解決脫硫塔壓差波動(dòng)問(wèn)題的必要性填料塔正常生產(chǎn)過(guò)程中，塔壓差在15KPa左右，且壓差較穩(wěn)定。
從我們收集到的諸多用戶反饋信息來(lái)看，均取得了令人滿意的效果。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。其中除塵的主要任務(wù)是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排人大氣，以保護(hù)大氣環(huán)境。僅是將塔內(nèi)填料扒出來(lái)清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問(wèn)題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，有則分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)或其它防護(hù)隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。分布板的作用是夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。

隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行更換，添加時(shí)要注意先把片堿化開(kāi)后倒入，嚴(yán)禁不攪拌一次性倒入玻璃鋼凈化塔儲(chǔ)液箱內(nèi)。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來(lái)解決堵塔問(wèn)題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。由于H2S能與甲完化及氨介成塔催化劑活性成分反應(yīng)生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標(biāo)介格，才能保證系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)脫硫塔出H2s指標(biāo)的控制也自接關(guān)系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。

煙氣脫硫塔的火災(zāi)防范

　　1.1脫硫塔加強(qiáng)安全管理

　　(1)將防火責(zé)任落實(shí)到個(gè)單位、各個(gè)部門(mén)和工作人員.

　　(2)項(xiàng)目部安全主管和項(xiàng)目工程師，要對(duì)施工期間的所有進(jìn)出人員統(tǒng)一安全培訓(xùn)，要求全員簽名.

　　(1)要采取隔離措施，設(shè)置1個(gè)或多個(gè)出入口處掛上襯膠施工的大字，在10米范圍內(nèi)不要燃火!"等醒目的警告標(biāo)識(shí).

　　(2)嚴(yán)格執(zhí)行襯膠施工區(qū)域出入制度，單一安排人輪流值班根據(jù)證件管理出入人員。所有進(jìn)入場(chǎng)地的人都不能吸煙攜帶危險(xiǎn)物.

　　1.3.準(zhǔn)備消防用具

　　從吸收塔附近引出消防水管要時(shí)刻準(zhǔn)備著，要是有消防車。在整個(gè)塔內(nèi)要準(zhǔn)備一定量的消防器材.

　　1.4.在襯膠過(guò)程中所有電器都要是使用防爆物,包括整個(gè)塔內(nèi)的照明燈，所有的電線都要是新的，電源控制開(kāi)關(guān)必須是防爆型的.