在正常情況下，用波紋管材料應當符合下列條件：

　　1）高彈性，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。

　　2）良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，并通過隨后的處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強度。

　　3）良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。

　　4）良好的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產過程中波紋管。對于溝敷設熱管網(wǎng)，當在低洼管道，雨或意外的污水將被浸泡波紋管補償器，應考慮如鐵更耐腐蝕的材料，選擇鎳合金，高鎳合金等等。由于這種材料報價上漲的波紋管制造，我們可以考慮一個額外的腐蝕層表面耐磨合金只在接觸腐蝕介質。

　　波紋管疲勞壽命的類型和失敗的原因分析設計的補償可以看到，波紋管的穩(wěn)定性，穩(wěn)定和腐蝕周兩對位移量是壽命。過低會導致下的穩(wěn)定性和抗腐蝕金屬波紋管疲勞壽命。

供熱管道補償器安裝應符合下列規(guī)定：

　　1）補償器應與管道同軸。

　　2）有流向標記（箭頭）的補償器，箭頭方向代表介質流動的方向，不得裝反。

　　3）管道補償器無論是焊接還是法蘭連接的，通常采用后安裝的方法。在管道安裝時，先不安裝補償器，在要安裝的位置上先用整根直管直接過去，并按設計要求和補償器生產廠對補償器附近支架設置的要求安裝好導向支架和固定支架，待支架達到設計要求，再開始安裝補償器。

　　4）安裝波紋管補償器時應設臨時固定，待管道安裝完后（包括系統(tǒng)試壓、吹洗合格后），方可拆除臨時固定裝置。

　　5）補償器的預拉伸問題比方向補償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補償器時，應向廠家提供供熱管道的介質溫度、壓力參數(shù)、安裝時可能的環(huán)境溫度參數(shù)和補償器的布置圖，以便補償器生產廠家能了解所需的補償器應有的補償能力，或者直接向補償器生產廠提供補償能力的要求。

　波紋管補償器是經(jīng)過多道工序加工，多個環(huán)節(jié)檢驗，以下簡單介紹波紋管補償器的位移，波紋管補償器的位移與零位偏移之間無論拉伸還是壓縮位移，在位移的起始階段，它的殘余變形量很小，一般而言都小于波紋管補償器標準中規(guī)定的允許零位偏移值。但是，當拉伸或是壓縮位移量逐漸增大，直至超過一定的位移值時，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管補償器會產生比較大的殘余變形，此時，若再增大一點位移量，殘余變形將會顯著的增加。

　　所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性及使用壽命。據(jù)試驗，波紋管補償器的允許位移大小與材料的屈服強度及外徑的平方成正比，而與材料的彈性模量、波紋管補償器的壁厚成反比。同時，相對波深、波厚對位移也有一定影響。

波紋管補償器的安裝試壓

1.安裝前，應先檢查波紋管補償器的型號、規(guī)格及支座配置是否符合設計要求。

2.對于帶內襯筒體的波紋管補償器，應注意使襯套方向與介質的流動方向一致(以膨脹節(jié)的流線標記安裝)。平角式波紋管補償器鉸接轉屏應符合位移平面。

3.需要進行“冷緊”的波紋管補償器，其預變形的輔助構件應在波紋管補償器預變形后拆除。

4波紋管補償器上作為安裝和運輸保護的輔助定位機構及緊固件安裝完成后，應立即將波紋管補償器上的限位裝置調至位置，使管道在環(huán)境條件下能充分地補償管道。

5.除設計要求預拉壓或“冷緊”預變形外，不得采用波紋管變形的方法調節(jié)管道安裝偏差，以免影響波紋管補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命，增加管系、設備及支撐構件的載荷。

6.波紋管補償器所有活動部件都不能被外置部件卡死或妨礙其正常運動。

7.在安裝波紋管補償器時，不允許焊渣飛濺到組合紋管表面，并使波紋管受到其他機械損傷。

8.對用于煤氣介質的波紋管補償器及其連接管道進行水壓試驗時，應考慮是否在波紋管補償器接管中加設臨時支架以承載其重量。