高純石墨電極廠,高純石墨電極廠家,三能石墨電極

生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產(chǎn)需要許多機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

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工業(yè)上常用的炭素制品是指使用無定型碳原料（例如煤炭、石油焦、瀝青焦等）提純后的碳制品。隨原料和加工工藝的不同，這類炭素制品中的碳元素晶體結構含的石墨晶體結構比例會有所不同。一般來說是含的石墨晶體結構成分越多，碳的純度越高，它性能和價格就越高。由于炭素材料與石墨材料本質上的區(qū)別并不大，很多炭素制品也被冠以了“石墨XX”的稱謂。

石墨電極是一種耐高溫的石墨導電材料。石墨電極主要由油系或煤系針狀焦及煤焦油瀝青兩種原材料制成。石墨電極生產(chǎn)的工藝流程包括混合、壓型、焙燒、瀝青浸漬、再焙燒、石墨化及機械加工。石墨電極可傳導電流及發(fā)電，從而熔化高爐中的廢鐵或其他原材料以生產(chǎn)鋼鐵及其他金屬產(chǎn)品，主要用于制造鋼鐵。石墨電極是一種電阻率低并耐受電弧爐內熱梯度的材料。

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石墨制品在室溫下的比強度為中等，但在2500℃范圍內，石墨制品的比強度隨溫度的升高而增大，而其他材料的強度則隨溫度的升高而降低。2500度后，石墨制品的比強度開始下降，因此模具石墨制品作為耐高溫材料在工業(yè)應用領域具有特殊的優(yōu)勢。石墨制品因其特殊的結構、耐高溫、抗熱震性、導電性、潤滑性、化學穩(wěn)定性和塑性而被廣泛應用。