高純石墨電極廠,高純石墨電極廠家,三能石墨電極

生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長(zhǎng)。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

大多數(shù)石墨制品用作導(dǎo)電材料，因此導(dǎo)電率越高，比電阻越好，電阻越低，允許通過(guò)的電流密度越大。石墨電極不但耐高溫而且耐磨性很好，石墨電極的潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好，石墨的韌性好，可以成為很薄的薄片，此外石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

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石墨化爐芯溫度曲線由恒功率分布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化系統(tǒng)不合理，則石墨化爐電氣化曲線的啟動(dòng)功率過(guò)大，上升功率過(guò)快，使電氣化過(guò)程中產(chǎn)品內(nèi)外溫度梯度過(guò)大。在加工過(guò)程中，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過(guò)了產(chǎn)品的熱應(yīng)力。阻力導(dǎo)致裂縫。特別是當(dāng)爐溫升高時(shí)，為了嚴(yán)格控制爐溫的上升階段，產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在這個(gè)階段開(kāi)始發(fā)生很大的變化。非晶碳的石墨化尚未開(kāi)始。