高爐噴槍定做的概述

高爐噴槍定做自20世紀60年代應用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴槍定做作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。噴煤槍裝置大體由高爐噴槍定做、直吹管、彈子閥、槍閥、高爐噴槍定做接管五部分組成。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍定做在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在高爐噴槍定做的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

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高爐噴槍定做的噴口從簡單趨向復雜

初期的高爐噴槍定做出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風口截面實現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動高爐噴槍定做，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)高爐噴槍定做的噴管斜切。更復雜噴口形狀的高爐噴槍定做可能還會產(chǎn)生。

高爐噴槍定做廠家應該積極

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的高爐噴槍定做造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

高爐噴槍定做的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是高爐噴槍定做的質(zhì)量問題。但認真分析檢查高爐噴槍定做的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。高爐噴槍定做插入直吹管開始工作，在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴槍定做前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后高爐噴槍定做工作時間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、高爐噴槍定做與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉高爐噴槍定做的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術發(fā)展的必然趨勢。其原因主要是高爐噴槍定做的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐噴槍定做的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管管道是針對高磨損工況、提高管道輸送清潔環(huán)保較為理想的輸送管道，使用在鍋爐省煤器下整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管彎頭是一般耐磨彎頭使用壽命的十倍，是提高磨損管道輸送清潔物料較為理想的耐磨管道。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結(jié)構(gòu)以及高爐噴槍定做結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成高爐噴槍定做頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，高爐噴槍定做特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。