蝸殼線型的調(diào)節(jié):是改變風(fēng)機(jī)出口的面積

對(duì)于蝸殼線型的調(diào)節(jié)：是改變風(fēng)機(jī)出口的面積，來改變風(fēng)機(jī)的特性，相對(duì)于風(fēng)量的減少，功率變化小，節(jié)能不顯著。這種的調(diào)節(jié)方式，原則上可使用在額定曲線下的所有工況，能使喘振點(diǎn)向小流量方向偏移，因此，廣泛地應(yīng)用在一般具有固定轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)上，而且對(duì)于已經(jīng)購入風(fēng)機(jī)的用戶者較麻煩，所以并不建議通過這種改變方式來調(diào)整風(fēng)量。

離心風(fēng)機(jī)因?yàn)樾枰B續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所以傳動(dòng)部位磨損

離心風(fēng)機(jī)因?yàn)樾枰B續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所以傳動(dòng)部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，不僅如此，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)疲勞程度增加，所以包括抽風(fēng)機(jī)軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損等部件都會(huì)受到不同程度的磨損或者變形。

一般情況下對(duì)于離心風(fēng)機(jī)的磨損和輕微變形問題都會(huì)采用堆焊、刷涂、噴鍍等技術(shù)進(jìn)行修復(fù)或者修整，但是這樣往往會(huì)留下一些后遺癥，所以很多風(fēng)機(jī)使用廠家都希望有一種更的修復(fù)技術(shù)。

聯(lián)軸器找中心時(shí),采用在電機(jī)底座下加減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整

聯(lián)軸器找中心時(shí)，一般采用在電機(jī)底座下加減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片一般不超過3 片。

測(cè)量軸承外套與軸承座的接觸角及兩側(cè)間隙，軸承外套與軸承座接觸角應(yīng)為90°~120°，兩側(cè)間隙應(yīng)為0.04~0.06mm，對(duì)于新?lián)Q的軸承還應(yīng)檢查外套與軸承座的接觸面應(yīng)不小于50％。

安裝軸承蓋前應(yīng)將軸承外套及軸承蓋清理干凈，并應(yīng)測(cè)量軸承蓋與軸承外套的頂部間隙。一般采用壓鉛絲的方法測(cè)量，測(cè)量多次，取平均值。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定軸承座結(jié)合面加墊的厚度，以使軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合以下要求：對(duì)于采用稀潤滑油的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙0~0.06mm，葉輪側(cè)軸承間隙為0.05~0.15mm；對(duì)于采用二硫化鉬潤滑脂的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙為0.03~0.08mm，葉輪側(cè)軸承間隙為0.06~0.20mm。回裝聯(lián)軸器端蓋時(shí)應(yīng)保證端蓋密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。

風(fēng)機(jī)箱廠家主機(jī)安裝安裝注意事項(xiàng)：1）根據(jù)通風(fēng)主機(jī)的外形尺寸,制作通風(fēng)主機(jī)的固定框架,并作防銹處理；2）將主機(jī)水平安裝于房屋頂面,盡量靠近連接吸風(fēng)口的廳室； 3）通風(fēng)主機(jī)與固定框架固定時(shí),中間采用橡膠防震塊作避震處理。校準(zhǔn)通風(fēng)主機(jī)固定框架水平,無扭曲。 4）根據(jù)風(fēng)機(jī)箱主機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率、電壓,進(jìn)行電源線的配置。電源應(yīng)獨(dú)立供給,接線應(yīng)正確、堅(jiān)固,并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好 ,不得在外面；通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的控制裝置；5）風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)管采用UPVC管,采用軟管連接的風(fēng)口時(shí),其軟管長(zhǎng)度不超過35cm。6）在通風(fēng)主機(jī)安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間,以便于維修和保養(yǎng)