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河北特工泵業(yè)有限公司中開式離心泵屬于大流量低揚(yáng)程離心泵,采用大口徑雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)行效率高,性能穩(wěn)定,適用性廣,那么中開式離心泵在運(yùn)行時(shí)需要注意哪些方面,才能保證水泵的正常運(yùn)行呢?主要有以下五點(diǎn),以下五點(diǎn)也使用所有離心泵。
1、啟動(dòng)前必須使泵內(nèi)灌滿液體,直至泵殼頂部排氣孔冒液為止。
2、啟動(dòng)前將出口閥全關(guān),使其在流量為零的情況下啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后逐漸調(diào)節(jié)出口閥來調(diào)節(jié)流量。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸承是否過熱,潤滑油情況是否良好,填料或機(jī)封是否泄漏、發(fā)熱等情況。
5、停泵時(shí),首先要關(guān)閉出口閥,以防止出口管路中的液體因壓差而使泵葉輪倒轉(zhuǎn),引起螺母脫落,葉輪磨損從而引起的泵體損壞。
中開泵結(jié)構(gòu)圖素鋼外,馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn),用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時(shí)小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
SH型雙吸泵,SH型雙吸泵,河北SH型雙吸泵 一SH雙吸泵概述
SH雙吸泵系單級、雙吸、泵殼中開式離心泵。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。
SH雙吸泵揚(yáng)程在9米至140米時(shí),流量為126m3/時(shí)。液體溫度不得超過80℃。
SH雙吸泵適合于工廠、礦山、城市給水、電站、大型水利工程、農(nóng)田灌溉和排澇等用。
SH雙吸泵的型號意義:
如10SH-13A等
10——吸水直徑被25除(即該泵吸水口直徑為250毫米)。
SH—單級雙吸臥式離心清水泵
13——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除(該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130)
A等——表示該泵換了不同外徑的葉輪。
S型雙吸泵流量范圍更廣:50—18000m3/時(shí)。如500S35A等
500——泵的吸入口徑(mm)
S——單級雙吸、中心離心清水泵
35——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程(m)
A等——葉輪一等次切割
SH型泵及S型泵統(tǒng)稱為雙吸泵,其工作性能及配用電機(jī)大體相同。需要說明的是泵的轉(zhuǎn)方向不同,從電機(jī)端看SH型泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),而S型泵則順時(shí)針。在實(shí)際使用中SH型泵更加廣泛,故一下介紹以SH型泵為主。
二、結(jié)構(gòu)說明
SH雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,成水平方向,與軸線成垂直位置。SH雙吸泵水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位螺釘固定在泵體上,可以便于揭開檢查水泵內(nèi)全部零件,無需拆卸進(jìn)水,排出管路及電動(dòng)機(jī),因此SH雙吸泵檢修極為方便。
SH雙吸泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承體。如圖1所示
SH雙吸泵泵體:鑄鐵制成。與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,進(jìn)、出水流道德法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。管徑處制有放水的管螺孔。
SH雙吸泵泵蓋:鑄鐵制成。在上部制有安裝水封管及入氣管的管螺孔和起吊泵的吊鉤。
SH雙吸泵葉輪:鑄鐵制成。其形狀是對稱的,在兩壁間有扭曲的葉片。液體從兩側(cè)面進(jìn)入葉輪。制造時(shí),經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
SH雙吸泵軸:優(yōu)先碳素鋼制成。軸的中央是葉輪,用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯(lián)軸器的,與電動(dòng)機(jī)直接連接。在聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng),若需用皮帶傳動(dòng)時(shí),必須另設(shè)支架支持皮帶輪。
SH雙吸泵雙吸密封環(huán):鑄鐵制成。防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分。在雙吸密封環(huán)上制有突起的半圓款環(huán),嵌在泵體內(nèi),用來固定雙吸密封環(huán)。為易損零件,可多備件以便更換。
SH雙吸泵軸套:鑄鐵制作。用作固定葉輪位置及保護(hù)填料室內(nèi)軸的磨損,亦為易損零件應(yīng)多備件。
SH雙吸泵有兩個(gè)支撐、使用使用單列向心球軸承,裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一段的統(tǒng)稱軸承體甲部件,另一端稱軸承乙部件,用黃油潤滑。由于SH雙吸泵葉輪是完全對稱的,在理論上SH雙吸泵不產(chǎn)生軸向力,但在制造上很難做到SH雙吸泵兩側(cè)的水流通過部分及密封環(huán)處間隙完全不一樣,因此SH雙吸泵有軸向力產(chǎn)生的可能,產(chǎn)生的軸向力及振動(dòng)力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
SH雙吸泵填料起著密封的作用,防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體滲出。SH雙吸泵填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。泵蓋內(nèi)少量高壓水通過外部水封管( 或內(nèi)部水槽)及填料環(huán)流入填料室中,起水封冷卻作用。
SH雙吸泵填料的松緊必須適當(dāng),不可太緊或太松,以液體能逐滴滲出為準(zhǔn),填料太緊,軸承易熱,同時(shí)耗費(fèi)功率; SH雙吸泵填料太松,液體滲漏大,都要降低SH雙吸泵效率。
三、SH雙吸泵簡單計(jì)算說明
SH雙吸泵在實(shí)際工作時(shí)壓力表所指示的出水壓力決定于SH雙吸泵軸心線至排水面之間垂直高度及排水管路中全部(包括所有閥門、彎頭、大小頭管)水頭損失之總和。SH雙吸泵真空表所指示的真空度決定于泵軸心線至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水頭損失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部揚(yáng)程損失之總和,必須在SH雙吸泵規(guī)定的工作范圍內(nèi)。其特點(diǎn)是流量大,檢修方便,并且檢修時(shí)只需打開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子,不需要拆卸電動(dòng)機(jī)和連接管路。高于或低于SH雙吸泵規(guī)定的工作范圍外使用都是不經(jīng)濟(jì)的。
在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)下,SH雙吸泵的主要性能符合技術(shù)規(guī)范中所列的主要性能。
SH雙吸泵性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志:
Q——流量(升/秒或m3/時(shí))
H——揚(yáng)程(米)
N——軸功率(千瓦、馬力)
Η——效率(%)
N——轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)
SH雙吸泵規(guī)定葉輪外徑D,轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量為Q、揚(yáng)程H、軸功率N。SH雙吸泵必要時(shí)可以降低轉(zhuǎn)數(shù)至-或車小葉輪直徑至-時(shí)使用,這時(shí)流量變?yōu)?揚(yáng)程變?yōu)?軸功率變?yōu)?他們之間的關(guān)系如下:
SH雙吸泵中規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)是轉(zhuǎn)數(shù)的極限,在SH雙吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)中只允許比規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)高4%,若再要提高,須征得我廠同意,減低轉(zhuǎn)數(shù)使用不限
水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。12SH-19A中開式雙吸泵單級雙吸離心泵工作原理簡單的用白話文說:入口液體同時(shí)進(jìn)入葉輪中心區(qū)域,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用將液體甩出,葉輪中心就形成低壓區(qū),入口液體在大氣壓作用下,源源不斷的流向低壓區(qū),即進(jìn)入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。12SH-19A中開式雙吸泵泵的軸承一般采用軟填料,如有特殊訂貨要求,也可裝機(jī)械密封。該泵適合用于工廠、礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和大型水利工程。在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效。12SH-19A中開式雙吸泵裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行