液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對(duì)變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數(shù)，如抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，扯斷伸長率等參數(shù)同樣很重要，有時(shí)還需考慮電性能指標(biāo)，如價(jià)體積電阻率，介電常數(shù)等指標(biāo)。選用硅膠對(duì)專業(yè)技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產(chǎn)品！

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動(dòng)性、不定型性）、便于采用計(jì)量混合設(shè)備進(jìn)料的特點(diǎn)，采用專用注射成型設(shè)備將兩組分自動(dòng)進(jìn)料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點(diǎn)：采用液體注射成型工藝硫化成型，計(jì)量準(zhǔn)確，材料浪費(fèi)少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復(fù)雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機(jī)械強(qiáng)度、彈性好等特點(diǎn)[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領(lǐng)域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。

硅橡膠硫化溫度與時(shí)間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時(shí)，硫化成型需要時(shí)間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時(shí)間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的，因?yàn)橐獙⒛＞呒訜岬礁叩臏囟?，需要的能耗?huì)大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個(gè)相對(duì)的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況，通過對(duì)成本進(jìn)行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時(shí)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較好。