色母粒的優(yōu)點

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點

1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。

聚乙烯蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所謂蠟，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂層表面起著類似蠟及更為多樣的實際作用。

乳山北化告訴您聚乙烯蠟微粉的作用主要有以下幾點：

** 抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻 ?。?

提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油，不同之處是前者以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達到抗劃傷只需很小的用量。

聚乙烯蠟，加入涂料中可大大減輕受磨擦而被拋光的傾向，而保持低光澤的耐久性，往往在應(yīng)用中是很需要的。如在醇酸清漆中，當(dāng)聚乙烯蠟用量在1.5%時涂膜抗磨值提高一倍，用量為3%時，抗磨值提高5倍。

** 抗粘連性：

有些工件如木質(zhì)件或金屬物件，往往在涂膜后需在短時間內(nèi)疊壘起來，印刷技術(shù)的進步也要求油墨避免印刷品的蹭污。

**抗沉淀、抗流掛、觸變性。對金屬顏料的定位性：

聚乙烯蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對金屬顏料的定位性。

微粉蠟的分散方法

今天乳山北化新材料為大家介紹微粉蠟的分散方法.

 在溶劑型體系中，可以通過分散或者研磨的方法把微粉蠟加到涂料油墨中，也可以先將蠟粉制成20－30％含量的蠟漿，再按所需比例添加。在溶劑型體系中分散微粉蠟要注意以下問題：

 1、溫度控制：除PTFE微粉以外，天詩其他微粉蠟產(chǎn)品在較高溫度下會被溶劑溶解，導(dǎo)致結(jié)晶返粗，返粗的顆粒有的會達到幾百微米，無法再分散開，因此，攪拌或者研磨溫度控制在45攝氏度以下。以溶劑為主的溶劑體系使用蠟粉盡量不要用研磨工藝，避免夏季生產(chǎn)溫度過高。聚乙烯蠟(PE蠟）防塵劑是聚乙烯蠟的一個典型的應(yīng)用，用來方便控制各種涂膜在流動時的粘度，將其他流體改變成觸變性流體。

 2，溶劑選擇：聚乙烯蠟在芳香族、脂肪族、氯化物溶劑中容易溶解；在醇醚、酯類、乙醇、溶劑中有較小的溶解度。如果要做溶劑型蠟漿，要選擇對微粉蠟來說溶解度較低的溶劑。

 3、分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產(chǎn)生，再將蠟粉分批少量加入漩渦中心，待蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200rpm，并充分地攪拌至完全地分散均勻。