焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

脈沖袋式除塵器壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。其取決于下列三個因素：

    1、備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

    2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

      3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。

 要想更好的操作運行電捕焦油器就必須對設(shè)備的崗位范疇有系統(tǒng)的了解，這也是每個操作人員必須具備的素質(zhì)，電捕焦油器崗位范圍：電捕焦油器、氮氣加熱器、瓷瓶絕緣箱及蒸汽加熱系統(tǒng)、水封槽、系統(tǒng)內(nèi)管道及閥門、儀表及照明燈附屬設(shè)施。操作者要對以上的每個環(huán)節(jié)進行深入細致化的了解，才能保證設(shè)備的正常順暢運行，在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時都能及時正確的處理。