在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內(nèi)總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

激光切割機進行切割金屬的時候，需要對加入氧氣輔助氣，以便可以將金屬進行無渣切割。如果需要切割非金屬，例如亞克力這些比較厚的板材，那么就要更換聚焦鏡頭，這樣更加好利用激光管。上面說過激光管是消耗材料，用了一定時間后，就會開始減弱，后不能使用。長焦的鏡頭可以更加好切割厚板材料。說這些，是為了讓使用激光切割機的客戶可以節(jié)省下消耗材料的費用，另外就是為了更好進行金屬和非金屬的切割，讓切割效果以及速率有所提升。


那么對金屬進行切割的時候，對氧氣是消耗多大呢?連續(xù)進行加工，一般一瓶標準的氧氣，可以進行加工3到4個小時。假如，一個小時可以運轉(zhuǎn)走動60m，那么一瓶氧氣就可以進行加工180m至240m。具體再細分的話，一個切割材料周長50cm，那么就是360個至480個工件。而一瓶氧氣，市場價格是20元一瓶，再進行劃分，那么氧氣消耗的費用就基本上是屬于很正常的消耗。所以，對于這個激光切割機的氧氣消耗，其成本是很低的，劃分到單件工件上，基本可以忽略不計。


激光快速成型制模金屬與傳統(tǒng)的制模技術相比，氣先進之處在于：在不同再制造方法的基礎上，“制模機”把圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成三維形體模型時，數(shù)據(jù)沒有變化；傳統(tǒng)的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產(chǎn)生模型，從模型中取出模型機的數(shù)據(jù)以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產(chǎn)生的三維圖像，不改變其幾何形狀。