一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓?，快可以達到零點四米每分鐘熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

自動管路環(huán)縫焊設(shè)備常用熱源介紹

自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊 、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復(fù)合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、焊、摩擦焊

，超聲波焊等。

在化工行業(yè)中換熱器的運用非常廣泛，其類型與結(jié)構(gòu)較多，其間管殼式換熱器是常用的一種。我廠每年出產(chǎn)很多臺換熱器，一臺換熱器少則幾百個管頭，多則幾千個管頭。換熱管與管板的接頭焊接工作量相當(dāng)大，管板接頭是換熱器制作質(zhì)量操控的重要環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)材料計算，換熱器發(fā)作走漏50％的原因都是由于管子管板焊接接頭的焊接質(zhì)量不過關(guān)而引起的。

焊前

檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

2、焊接

把焊槍的鎢極端部對準(zhǔn)焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氣保護效果的好壞。

在實際焊接過程中，一定要綜合考慮焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度這3個因素對焊接質(zhì)量的影響。

焊接有時會產(chǎn)生很多氣孔，有些氣孔對于焊接而言是缺陷的一部分，是必須要改進的，造成氣孔的原因有很多，諸如焊接材料、焊接工藝、母材材質(zhì)、鎢極等，氣孔是如何產(chǎn)生的？以下內(nèi)容可概況。

一、氣孔影響因素

1.氣不純：

 焊接碳鋼時氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氣純度高達99.99%。