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塔機為你解答——鋰基潤滑脂的非牛頓性流體特性

鋰基潤滑脂主要有8個方面的性能，黏度和強度極限體現(xiàn)了鋰基潤滑脂非牛頓性流體的特性，即流動性隨剪切速度變化。

鋰基潤滑脂的黏度通常用表觀黏度或相似黏度來表示，在說明鋰基潤滑脂的黏度時，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨起ざ戎笜?biāo)來控制其低溫流動性和泵送性。　

鋰基潤滑脂的強度極限是指引起潤滑脂試樣開始流動的所需zui小剪切應(yīng)力，又稱極限剪切應(yīng)力。潤滑脂強度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高，脂的強度極限越小，溫度降低，脂的強度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，與制備工藝也有一定的關(guān)系。鋰基潤滑脂的強度極限有較大的實用意義：鋰基潤滑脂因為有了一定的強度極限才不會從潤滑部件上l流失；但它的強度極限過大，就會引起被潤滑的機械啟動困難，或消耗過多的能量。塔機極壓鋰基潤滑脂

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤滑脂以鈣基脂為主，其實鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點，一是使用環(huán)境的溫度不得超過70℃，當(dāng)磨擦部位的溫度超過了70℃，鈣基脂會變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時因磨擦阻力增大阻止了潤滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來取代鈣基脂是普遍趨勢，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說，使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負荷小、轉(zhuǎn)速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。塔機極壓鋰基潤滑脂

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潤滑脂的保養(yǎng)技巧

潤滑脂是一種膠狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，特別是皂基潤滑脂，它在長期的重力作用中，必然產(chǎn)生分油。油脂包裝容器容積越大，壓力分油傾向越嚴重，因此，盡量避免使用過大的包裝。并且包裝應(yīng)密封，避免灰塵、水份混入。密封良好的包裝容器也可避免進入氧氣，使?jié)櫥灰自谫A存處氧化變質(zhì)。

一.堅硬

堅硬度也叫針入度，是選擇潤滑脂時要考慮到的一種性能指標(biāo)。潤滑脂的硬度用數(shù)字表示，0是軟的，然后2是1加到6,6和肥皂塊的硬度一樣。

二、壓力輸送

潤滑脂的另一個特點是壓力輸送的難易度；在中間供脂系統(tǒng)中，常溫壓送的兩種潤滑脂在溫度較低的情況下往往有很大的差別。

3、流滴點因潤滑脂中含有的皂基關(guān)系不同而不同。

潤滑脂會在不同的溫度下融化。

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四、耐水

無論是否與水接觸，潤滑脂還是需要保持潤滑，因此，抗水性是必須存在的。鈣皂和鋰皂基潤滑脂遇水不溶，可作為潤滑劑使用，鈉皂脂溶于水則不能使用。

五、穩(wěn)定性

有些潤滑脂加到軸承上后仍能保持接觸的堅硬，這說明軸承有一定的穩(wěn)定性，抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后會變軟，從沒有密封的軸承中流出。