粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。

前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為兩級清洗水。

整個涂裝過程都是箱體內(nèi)進(jìn)行的，一是對環(huán)境和人工的沒有危害；二是油漆的循環(huán)利用，降低了成雙柜自動噴涂線擁雙軸噴涂，不用更好涂料，帶有自動清洗噴槍功能可根據(jù)客戶工藝需求選擇單柜或者雙柜（單柜噴涂，噴涂一種雙柜可以噴涂兩種油漆，單站是不是只能噴涂一種油漆）可根據(jù)客戶需求調(diào)整漆膜厚度，1至4面向噴幾面噴幾面根據(jù)產(chǎn)品造型不同，可快速更換夾具，操作非常簡單。這注意夾具和工具形狀要合拍，有效加工厚度為0.25mm.可加工80mm加工產(chǎn)品確定后，只需要安照操作流程開機(jī)，關(guān)機(jī)，收料各一人，自動化化操作流程高工藝流程，降低人工成本。

1、噴涂機(jī)生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。

2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。

3、噴涂作業(yè)結(jié)束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)、輥道電機(jī)及輸送電機(jī)，切斷控制電源及控制柜總電源。

4、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強(qiáng)制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。

自動噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)的出現(xiàn)使生產(chǎn)流程自動化，減少了人工的投入時間。自動噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)可以實現(xiàn)靜電噴涂工藝，而且此工藝應(yīng)用日益廣泛。

在實際生產(chǎn)過程中，針對不同的面漆涂料，選擇合作的自動噴涂機(jī)/往復(fù)機(jī)工藝控制參數(shù)是很重要的。目前，大多數(shù)轎車廠家的涂裝線采用了高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)。調(diào)整噴涂機(jī)的空氣量可以控制噴漆扇面的大小，空氣量越低，噴漆扇面越大。適量減少空氣量，可減輕漆膜的長波桔皮；但空氣量過低時，噴出的漆霧會污染旋杯。