威海市茂源液壓機(jī)械廠冶金設(shè)備用液壓缸為雙作用活塞缸，缸徑一般在40~320mm范圍內(nèi)，工作壓力<=16MPA，可用液壓油機(jī)械系統(tǒng)損耗乳化液等工作介質(zhì)，其安裝方式有法蘭、耳環(huán)、銷軸、腳架（底座）等多種型式。

數(shù)控珩磨機(jī)、自動電焊機(jī)、立式臥式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控車床等加工設(shè)備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有保證。

液壓油缸的轉(zhuǎn)向油路需要保持較為均衡的流量，才能夠保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)。不過，由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)通常使用的是定量泵，而定量泵的流量是隨轉(zhuǎn)速而變化的，所以在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動的時(shí)候，轉(zhuǎn)向油路的流量會不斷的發(fā)生變化，這樣一來將可能會引起事故。

   而如果換用較大流量泵的話，那么就會導(dǎo)致存在嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，會增加我們的生產(chǎn)成本。所以，我們需要采用一種更為合理的辦法來解決這個(gè)目前。液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，用于驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運(yùn)動或往復(fù)擺動。就目前的情況來看，比較合理的方法是選用輔助泵和穩(wěn)流閥來保證液壓油缸的轉(zhuǎn)向油路獲得較為穩(wěn)定的流量。輔助泵的壓力油通過穩(wěn)流閥的控制，能夠隨著發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速變化而進(jìn)行調(diào)整，從而既保證能夠滿足工作要求，同時(shí)也避免了浪費(fèi)。

擺動液壓缸生產(chǎn)

通?；钊麠U在此處的密封采用0型圈或Y型圈了，由于活塞桿與密封件之間是干磨擦，磨擦阻力較大，往往會加劇密封件的磨損；另外，活塞桿外伸表面與各種雜質(zhì)接觸，常使活塞桿表面產(chǎn)生傷痕、溝槽、麻點(diǎn)或銹漬等，加劇密封圈的磨損，甚至切傷密封圈。因此，當(dāng)有漏油現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，除更換密封圈外，還應(yīng)檢查活塞桿是否損傷。緩沖計(jì)算中如發(fā)現(xiàn)工作腔中的液壓能和工作部件的動能不能全部被緩沖腔所吸收時(shí)，制動中就可能產(chǎn)生活塞和缸蓋相碰現(xiàn)象。若活塞桿有損傷，可用將其清洗干凈，干燥后用金屬膠涂抹在損傷處，再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠，等膠完全固化后再投入使用。若導(dǎo)向套磨損，可加工一個(gè)內(nèi)徑略小的導(dǎo)向套來更換。經(jīng)驗(yàn)表明，安裝加工的新導(dǎo)向套后，如果油封能用1個(gè)月左右，則新導(dǎo)向套的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比原來減小0.15mm，這樣，新的導(dǎo)向套即可以正確安裝密封圈以彌補(bǔ)磨損的間隙，從而能更好地起到密封作用

如圖所示的結(jié)構(gòu)為單杠活塞缸。由于液壓缸兩腔的有效工作面積不等，因此它在兩個(gè)方向上的輸出推力F和速度v也不等。

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茂源液壓主要從事液壓系統(tǒng)、液壓缸、液壓鎖、高壓球閥、液壓馬達(dá)、油缸及各種密封圈的生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油機(jī)械、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、橡膠機(jī)械、冶金礦山等行業(yè)。而如果換用較大流量泵的話，那么就會導(dǎo)致存在嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，會增加我們的生產(chǎn)成本。企業(yè)積極吸收國外先進(jìn)技術(shù)及工藝，對進(jìn)口油（氣）缸進(jìn)行國產(chǎn)轉(zhuǎn)化，使產(chǎn)品各項(xiàng)性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，為此獲得了“ 省科技創(chuàng)新示范企業(yè) ” 稱號，用新工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn)品，得到了用戶的廣泛好評。