砂石分離機主要由六部分組成

砂石分離機主要由六部分組成：進料罐、拌和別離器、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、泥漿均質(zhì)化、收回和廢泥漿再運用系統(tǒng)，當殘留的混凝土和水進入水槽時，循環(huán)水在同一時間接連注入，在水流的沖擊下，混合后的泥漿隨進水口進入別離器，徹底清除殘留的混凝土，水泥漿水長期從別離器底部的出漿口流出，經(jīng)過導漿罐流入漿罐，潔凈砂石被拌和分選機中的螺旋葉片推動，別離后經(jīng)過各自的出料口落入料池，從泥漿罐流入泥漿罐的水泥漿按相關(guān)規(guī)定的疊加法與清水的份額計量成混凝土，別離出的砂、石、漿從頭運用。攪拌站混凝土沙石分離機分離砂，石時有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是沒有問題的，雖然分離出的砂中的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例太小，不影響使用。

新型砂石分離機的6大技術(shù)特點

1.砂石分離機結(jié)構(gòu)簡略，保護維修方便，整個產(chǎn)品功用完成全部為同軸機械傳動式，保護維修簡略。一般產(chǎn)品為兩級分動形式，結(jié)構(gòu)雜亂。

2.篩網(wǎng)為共同的篩網(wǎng)錐度魚鱗孔規(guī)劃，可以使網(wǎng)眼阻塞主動清理，了分離機的阻塞問題。

3.故障率低，該設(shè)備所有動力都來自一套電機減速機完成

4.分離效果好、才能高，采用全新的內(nèi)、外螺旋（變徑）篩分技術(shù)，不僅別離效果好，別離才能也很高，產(chǎn)品滾筒直徑1.25米，一般產(chǎn)品為0.8米左右；規(guī)劃別離才能40噸/小時，一般產(chǎn)品為不超越20噸/小時；

5.分離物料清潔度高，分離機下部1/3高度始終滿水，也就是說石子和砂子都是經(jīng)過水洗的，表面清潔度高。出砂模式為濾網(wǎng)水撈式，一般產(chǎn)品螺旋輸送機擠壓出砂，含有很多灰漿。

6.出石口規(guī)劃、溢水槽的方位規(guī)劃使整機出料裝載機鏟運無干涉。

混凝土沙石分離機在沙石場廢水處理有三種方案

混凝土沙石分離機在沙石場廢水處理有三種方案：

一，經(jīng)過混凝土沙石分離機后產(chǎn)生的大量污水泥漿排入沉淀池，經(jīng)過長時間沉淀后污水流出，泥漿用鏟車挖出后曬干扔掉。此計劃要求現(xiàn)場有排污比較大的場所條件。

二，設(shè)備裝置現(xiàn)場一般設(shè)置4個拌和池和兩個弄清水池，拌和池上均裝置有拌和器及池面安全鍍鋅格板，由控制箱系統(tǒng)控制拌和器間歇周期性工作，避免漿水沉淀；作為儲料設(shè)備它能確?；炷翑嚢枵疚锪系募皶r供應，是保證混凝土攪拌站正常工作的重要環(huán)節(jié)之。各個拌和池、弄清水池按一定順序排列，拌和池之間池底相通，外表上有水泵相連；弄清水池之間外表下有水流道相通，外表上有水泵相連；當水池水量缺乏時，經(jīng)過水泵向水池補充清水，保持水量穩(wěn)定；當拌和池水量過多時，又會經(jīng)過拌和池和弄清水池之間外表下的水流通道進行溢流，在溢流過程中使水得以弄清。經(jīng)過拌和站內(nèi)排水溝的引導和改造，可將整個廠區(qū)的污水經(jīng)過排污溝流至沉淀池，用水泵將池內(nèi)的水抽取運用到以上收回系統(tǒng)中；弄清水池的水可用于車的外表沖刷或地上的沖刷等，所產(chǎn)生的污水又經(jīng)排水溝流到沉淀池，得到從頭使用，完成了整個廠區(qū)的水資源的良性循環(huán)。

三，經(jīng)過混凝土沙石分離機后產(chǎn)生的大量污水泥漿排入沉淀池，然后用泵輸入脫水機進行快速脫水，完成泥水快速別離，分離后的水流入儲水池回用，泥渣外運處理，完成了整個廠區(qū)的水資源的良性循環(huán)和污水零排放。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水經(jīng)進料口進入分離機，對殘留混凝土進行充分清洗。隨著環(huán)保要求的逐漸進步，要達到污水零排放推薦采用第三種方案。

混凝土沙石分離機的安裝規(guī)則

混凝土沙石分離機的安裝規(guī)則:機器在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機器各部有無異?，F(xiàn)象。使用單位應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設(shè)備后，才能運轉(zhuǎn)。75mm的巖石顆粒，但不包含軟質(zhì)巖石，風化巖石的顆粒，砂的規(guī)格按細度模數(shù)(天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標)分為粗、中、細三種。運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。不得加入超過規(guī)定尺寸之料石。機器應按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)。

在機器運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。遇緊情況先停止電機，在開機前必須腔內(nèi)物料，空載啟動。工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設(shè)備。