單軸撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產(chǎn)的單軸撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙張等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的單軸撕碎機刀片不僅具有非常高的硬度，而且具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于單軸撕碎機刀片的類型。  

毛坯鍛造  根據(jù)單軸撕碎機刀片的刀片圖，對鋼進行切割。 通常，使用激光切割機進行切割。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，檢查毛坯是否有瑕疵，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯。 不合格的坯料將被回收，不應(yīng)進行處理。

單軸撕碎機刀片的加工步驟：

1、回火  對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。  

2、初步處理  為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準備。  

3、熱處理  初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。  

4、表面研磨  在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應(yīng)先對表面進行拋光。

輪胎撕碎機刀片的故障是由使用中的不當操作引起的?，F(xiàn)在，我想為你們總結(jié)以下幾點： 　　

1。進料速度過快，負載增加，導致堵塞。進給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，則表示電機過載，如果過載時間過長，將會燒毀。在這種情況下，應(yīng)立即減小或關(guān)閉閘門，并可通過增加進料器來改變進料模式以控制進料量。有兩種進料器，手動和自動。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機刀片轉(zhuǎn)速高、負荷大、負荷波動大因此，撕碎機刀片工作時的電流通常被控制在額定電流的大約85%。 　　

2。如果出料管不通暢或進料堵塞過快，撕碎機刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設(shè)備配合不當，會導致風減弱或平靜后排放管道堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)首先在進料口清除錯配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進料量，確保設(shè)備正常運行?！　?

撕碎機刀片的主要是各種廢品線的剝離機設(shè)備，這些廢品線不適合用各種剝離機加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機、洗衣機、冰箱、空調(diào)等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰知道呢，干式銅米機在處理廢舊電纜方面也有明顯的優(yōu)勢