如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

由于縮短了數(shù)控滾齒機(jī)的傳動鏈，大大降低了傳動誤差，提高了加工精度。但是，對于高精度齒輪，特別是多齒，大直徑，長齒形，精度要求高和加工周期長的齒輪，在軋制過程中需要嚴(yán)格的技術(shù)保證，并控制齒輪毛坯和固定裝置的加工，事物，機(jī)器調(diào)整和環(huán)境。否則，即使使用數(shù)控滾齒機(jī)也很難加工合格的高精度齒輪。滾齒機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)采用開放式運動控制卡驅(qū)動各軸電機(jī)，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上軟，硬件的優(yōu)勢，豐富了開發(fā)環(huán)境。

數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)節(jié)流程： 1.調(diào)節(jié)前，一定要注意查驗與生產(chǎn)加工相關(guān)的零件：如菜單欄，專用工具凸模，心軸，專用工具的精準(zhǔn)定位端面跳動是不是考慮生產(chǎn)加工規(guī)定，及其產(chǎn)品工件的相互配合空隙是不是有效 。 實際規(guī)定： 1）工裝夾具的端面在0.006和0.013中間反跳（依據(jù)端面的尺寸）； 2）心軸的徑向跳動小于0.01，左右管理中心錐的跳動小于0.01； 3）滾筒夾的端面和徑向跳動小于0.01，端銑刀枕塊的徑向跳動小于0.01。

數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)節(jié)流程：滾刀的應(yīng)用：滾刀側(cè)齒的齒型不詳細(xì)，因而在加工過程中不允許應(yīng)用。 在生產(chǎn)加工剛開始時，滾刀需從除側(cè)齒以外的個齒剛開始，隨后慢慢挪到另一端。 ，直至另一側(cè)齒。 當(dāng)商品的牙表面被咬到時，應(yīng)在繃緊刀子時立即挪動刀子，以防導(dǎo)致比較嚴(yán)重批號的不合格產(chǎn)品。在加工過程中，應(yīng)隨時隨地留意設(shè)備的運行情況，應(yīng)立即查驗商品，并立即改正難題。

滾齒時，必須保持滾刀切削齒的運動方向與被切削齒輪的齒向相同，但是由于滾刀切削齒位于一條螺旋線上，因此切削器的方向 滾刀軸的齒不直。 因此，有必要將刀架轉(zhuǎn)到一個角度，使其與齒輪的齒向一致。 滾正齒輪時，轉(zhuǎn)動的角度是滾刀的螺旋角。 攻入斜齒輪時，必須根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小確定轉(zhuǎn)向角度的大小和方向。

加工齒輪的齒距累積誤差超出公差范圍。 滾齒機(jī)工作臺上的分度蝸桿副未正確調(diào)整或磨損，這導(dǎo)致加工零件的精度有些超出公差，導(dǎo)致加工齒輪的精度超出公差，而加工齒輪的徑向圓也超出了公差范圍。 滾刀主軸大量的誤差和軸向運動也會導(dǎo)致這種過度誤差。