大多數(shù)人都認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。那么我們應(yīng)該怎么正確使用呢雙金屬復(fù)合錘頭？一起來看下。

　　雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

熱處理可以增強高鉻錘頭的耐磨性嗎？雙金屬復(fù)合錘頭今天就來給大家介紹一下。

鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國的鑄造技術(shù)已經(jīng)有了4000多年的歷史，鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，所以鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個國家的生產(chǎn)實力。

在耐磨材料領(lǐng)域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、基礎(chǔ)建設(shè)里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，市面上生產(chǎn)高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會具有高鉻材質(zhì)的耐磨性。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。

  錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機的工作效率。礦山破碎機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、雙液雙金屬復(fù)合錘頭、低碳合金鋼錘頭、鍛打錘頭、鑲嵌合金錘頭等。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點。

      其實，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。制砂機錘頭質(zhì)量的好壞和抗磨度直接影響石料的產(chǎn)量，有經(jīng)驗的石料廠老板都想知道耐磨的制砂機錘頭材料有哪些。