隨著全球范圍環(huán)保意識的加強，工業(yè)生產也趨向于環(huán)保型生產加工。更先進的技術和高爐自動化操作的普及迫切需要一種無水炮泥。本文介紹高爐用礦熱爐用炮泥生產商的基本性能要求。

   性能環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內熔融渣鐵；炮泥生產工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗合格→裝斗→成品。通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

   目前世界范圍內的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細微孔炭磚作為爐缸內襯材料，為了延長其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復振打對側墻碳磚的損壞。眾所周知，某些富硅質顆粒原料在出鐵孔道這種高溫受限制的環(huán)境下具備良好的蠕變性能和膨脹性能，使得炮泥能夠形成更加致密的結構，新舊炮泥之間粘附更緊密，延長鐵口深度。一般有水炮泥使用于中小型高爐上,由于其所選用的原材料檔次低,加之用水拌和,在使用中水的蒸發(fā)易引起炮泥性能的惡化,其抵抗高溫鐵渣熔液的性能及抗沖刷性較差,一般在大中型高爐上不宜使用。

   環(huán)保炮泥制作過程中沒有難聞氣味出現(xiàn)，使用過程中更沒有黑色、黃色等有害氣體產生，有利于從事炮泥生產和出鐵場操作人員的身體健康。

礦熱爐用炮泥生產商

無水炮泥是一種十分常見的炮泥材料，在應用的時候具有很多的優(yōu)點，對工業(yè)加工有很多的幫助，在日常生活中應用這種耐火材料的時候我們需要對這種材料的適用范圍和應用特點多加了解，下面簡單介紹一下。

    根據炮泥在生產過程中是否加水,將炮泥分為有水炮泥和無水炮泥兩類。粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。一般有水炮泥使用于中小型高爐上,由于其所選用的原材料檔次低,加之用水拌和,在使用中水的蒸發(fā)易引起炮泥性能的惡化,其抵抗高溫鐵渣熔液的性能及抗沖刷性較差,一般在大中型高爐上不宜使用

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開。當出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度；

當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點， 延長出鐵時間，又浪費堵口泥料；由于環(huán)保型無水炮泥的強度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。