影響礦熱爐用炮泥價(jià)格質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。

稱量的影晌

有時(shí)稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進(jìn)

爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率。但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。

結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。

   結(jié)合劑的改進(jìn)為了降低產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染和提高烘干性能．對(duì)礦熱爐用炮泥價(jià)格結(jié)合劑研究，加入一定量的樹脂代替蒽油和焦油混合結(jié)合劑。從圖中可以看出．樹脂加入使強(qiáng)度得到提高，但樹脂加入使無水炮泥的可塑性降低，所以樹脂的加入量要適中，不宜超過結(jié)合劑量的50%。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因?yàn)樵跓掍撨^程中會(huì)產(chǎn)生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會(huì)導(dǎo)致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個(gè)就少不了無水炮泥的幫忙。

　　綜合對(duì)無水炮泥物料顆粒O值和結(jié)合劑的研究．選用合理的O值配方和結(jié)合劑。同時(shí)增加抗侵蝕微粉．研制的可抑制鐵口噴濺的專用炮泥在2580m3高爐上進(jìn)行試驗(yàn)。

　　高爐在使用普通無水炮泥時(shí)噴濺時(shí)間幾乎是整個(gè)過程出鐵過程，同時(shí)鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出．工人安全和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境受到嚴(yán)重的威脅。經(jīng)使用所研究的抑制鐵口噴濺專用炮泥．鐵口噴濺時(shí)間明顯減少．使用次后開口噴濺時(shí)間明顯縮短為20分鐘，24小時(shí)后．開口時(shí)鐵口噴濺基本消失，鐵口出鐵趨于正常．鐵口深度和出鐵時(shí)間正常。炮泥的組分設(shè)計(jì)無水炮泥供應(yīng)商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。

礦熱爐用炮泥價(jià)格

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。繼續(xù)對(duì)鐵口炮泥使用情況進(jìn)行跟蹤和觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標(biāo)要求。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響，出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲(chǔ)存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的，其儲(chǔ)存對(duì)使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動(dòng)泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設(shè)計(jì) 無水炮泥供應(yīng)商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關(guān)鍵，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達(dá)到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。