防腐劑的添加在必須水平上提升了鐵溝料的抗壓強(qiáng)度

其添加量各自為0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%,其不一樣解決溫度下的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度示。防腐劑的添加在必須水平上提升了鐵溝料的抗壓強(qiáng)度,非常是250℃×24h烘后抗壓強(qiáng)度更為顯著,防腐劑量為0.3%,250℃×24h解決后的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度貼近1450℃×3h解決后的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度值。為調(diào)查防腐劑添加量對搗打料的粘渣實際效果與抗渣腐蝕狀況,選用靜態(tài)數(shù)據(jù)鉗鍋抗渣實驗進(jìn)行了評定

鐵溝料在使用過程中存在較嚴(yán)重的粘渣問題(尤其高爐渣量大,更容易粘渣),在清渣時易損壞鐵溝料。為了解決鐵溝料粘渣的問題,需要對出鐵溝用鐵鉤免烘烤搗打料作出調(diào)整,一方面提高搗打料在清渣時的強(qiáng)度,另一方面減小搗打料在高溫出鐵時與渣的粘附性;前者需要在搗打料中添加促燒劑。

后者則希望搗打料與渣的接觸界面在出鐵溫度下形成一層液相薄膜,這樣就避免了渣大量粘附于搗打料表面,這種防粘渣劑和促燒劑都需要是低熔點物質(zhì)。但低熔物的加入會導(dǎo)致?lián)v打料高溫性能變化,特別是抗渣蝕性的下降。

鐵鉤免烘烤搗打料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的耐火材料。鐵鉤免烘烤搗打料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的一種耐火材料。

復(fù)合添加劑對鐵鉤免烘烤搗打料不同處理溫度下耐壓強(qiáng)度的影響。添加劑的加入在一定程度上提高了鐵溝料的強(qiáng)度,特別是250℃×24h烘后強(qiáng)度很為明顯,添加劑量為0.3%,250℃×24h處理后的耐壓強(qiáng)度接近1450℃×3h處理后的耐壓強(qiáng)度很高值。

隨著復(fù)合添加劑加入量的增多,渣侵蝕程度加劇,在添加量低于0.3%時,搗打料的抗渣性優(yōu)于未添加復(fù)合添加劑,這可能是復(fù)合添加劑加入,促進(jìn)搗打料的燒結(jié),降低材料的顯氣率,同時也阻止了碳素材料的氧化,提高搗打料的性,進(jìn)而使其抗渣性提高。綜合搗打料耐壓強(qiáng)度與抗渣性能兩方面的因素,確定復(fù)合添加劑的加入量為0.3%。

鋼鐵冶金新技術(shù)在不斷地發(fā)展。一個新的工藝技術(shù)出現(xiàn)，需要新的鐵鉤免烘烤搗打料支持。如果是鋼沒有滿足新工藝技術(shù)的鐵鉤免烘烤搗打料，就會導(dǎo)致新技術(shù)的停頓。同時一個新的冶金工藝技術(shù)的出現(xiàn),也推動了鐵鉤免烘烤搗打料的發(fā)展。這里舉幾個例子說明如下:

(1) BOF復(fù)吹技術(shù)。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹，需要高使用壽命的供氣元件，這促進(jìn)了鎂碳質(zhì)供氣元件的發(fā)展。同樣，如果沒有能滿足復(fù)吹需要的供氣元件，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹就會停頓下來;

(2)薄板帶坯等形連鑄技術(shù)。它要求其薄壁的特耐侵蝕的浸入式水口和側(cè)封。如果這里含有些新的產(chǎn)品不能出現(xiàn)和達(dá)不到使用要求，它就樣,阻礙了薄板帶、坯等近終形連鑄的發(fā)展。同樣由于薄板帶、坯等近終形連鑄的出現(xiàn)，對鐵鉤免烘烤搗打料提出了新的要求，也就促進(jìn)了這些鐵鉤免烘烤搗打料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。因為目前國內(nèi)的這些鐵鉤免烘烤搗打料沒有很好地跟上發(fā)展，就需要花大價錢進(jìn)口，影響了薄板帶、坯等形連鑄成本和發(fā)展;