影響礦熱爐用炮泥批發(fā)質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時(shí)間短

經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

   鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今天，傳統(tǒng)的泡你無法滿足鋼鐵業(yè)的需求，這時(shí)，無水炮泥應(yīng)運(yùn)而生。今天為大家介紹的就是礦熱爐用炮泥批發(fā)。

   炮對(duì)于泥的要求，一般認(rèn)為有以下幾個(gè)方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；

   ６）開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔

　  礦熱爐用炮泥批發(fā)是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對(duì)高爐有一定的保護(hù)作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點(diǎn)直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家為大家詳細(xì)介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對(duì)爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節(jié)變化時(shí)，廠家應(yīng)及時(shí)調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加?？梢詫?dǎo)致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時(shí)間

　　出凈渣鐵是對(duì)爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會(huì)出現(xiàn)。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會(huì)嚴(yán)重影響高爐的順行，另一方面堵口時(shí)跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵不上鐵口。