真空過濾機(jī)的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預(yù)涂層），然后，進(jìn)行過濾操作，預(yù)涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。

　　預(yù)涂層材料：硅藻土和珍珠巖。

　　預(yù)涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發(fā)生在預(yù)涂層上。

　　使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。

　　轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0.1～2轉(zhuǎn)／分鐘

　　轉(zhuǎn)鼓浸沒率：30～～50％

　　結(jié)構(gòu)：基本與普通型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)一樣，只增加了預(yù)涂層。

　　分過濾區(qū)，洗滌區(qū)，干燥區(qū)，卸料區(qū)。

真空過濾機(jī)是利用真空作為過濾動力，使?jié){液進(jìn)行固液分離的設(shè)備。適用于礦山金屬礦、非金屬礦、環(huán)保污泥、水泥、建材等行業(yè)細(xì)顆粒物料的過濾脫水。

重型盤式真空過濾機(jī)充分借鑒了同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，針對金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動變速強(qiáng)力攪拌、軸端密封可靠、陶瓷過濾管耐磨久用，濾扇強(qiáng)度高、孔率大，高強(qiáng)度濾布表面光滑、卸餅率高、使用壽命長，保證了金屬礦物在固液分離中獲得良好的脫水指標(biāo)。(11)濾布，將濾布張緊輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱、洗滌箱、驅(qū)動輥、濾布張緊和調(diào)偏輥、托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是常見的一種連續(xù)式過濾機(jī)類型。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是以負(fù)壓作為主要的過濾推動力來推動轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的正常運(yùn)行。在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)中，通常是由分配頭、卸料機(jī)構(gòu)以及傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓、洗滌裝置以及帶攪拌的濾漿槽等組合而成。而通過轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)中各個(gè)設(shè)備的默契配合來將轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的性能發(fā)揮到極*。只有少數(shù)小型帶式真空過濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。