讓油墨干燥速度慢一點(diǎn)的方式

     我們?cè)诓挥绊懹∷⑺俣鹊那闆r下會(huì)讓水性油墨的干燥速度慢一點(diǎn)，我們會(huì)在操作的時(shí)候會(huì)加入慢干劑，加入慢干劑之后油墨就會(huì)變得比較稀稠，這個(gè)時(shí)候的油墨的ph值就會(huì)降低，所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要適量的加入慢干劑和水來穩(wěn)定和控制它的ph值，只有將ph值控制在一定合適的范圍內(nèi)，我們才會(huì)降低它的干燥速度，只有兩者相互配合，我們才會(huì)將ph控制在合理的變化范圍之內(nèi)，才會(huì)控制它的干燥速度?，F(xiàn)在常見的膠印油墨可以分為水性和溶劑型油墨還有uv膠印油墨，那么今天我們就來看一下他們這兩種油墨的干燥方式是什么。

怎樣降低油墨的干燥時(shí)間

     油墨被印刷制成紙質(zhì)產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)因?yàn)橛湍母稍锍潭扔绊懠垙埖穆N曲程度，降低水性油墨的干燥速度就可以減少紙張的翹曲的程度，所以說我們?cè)谇懊鏁?huì)通常加入慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)樵谒杂湍∷⒅髸?huì)有一定程度上的紙張產(chǎn)生翹曲，所以說，加入慢干劑的作用就是拖延油墨干透的時(shí)間，還有一種方法是增強(qiáng)空氣中的對(duì)流速度，它可以明顯的加快它的干燥速度，因?yàn)樗杂湍泻写罅康乃按碱惖任镔|(zhì)，增強(qiáng)對(duì)流可以降低烘箱內(nèi)的相對(duì)濕度，加快溶劑的揮發(fā)。冬季存放水性油墨的時(shí)候應(yīng)該避免離火太近，盡量的存放在溫度較高一點(diǎn)的環(huán)境中，避免發(fā)生膠凝狀態(tài)而不能使用。

如何清洗水性油墨

    我們?cè)谑褂猛戤吽杂湍?，?huì)有滴落的，那么我們?nèi)绾吻逑此?？在清洗水性油墨時(shí)，我們會(huì)使用水或者少量堿性溶液就可以吧印版、色組清洗的很干凈，而且在清洗過程中產(chǎn)生的廢液，可以使用廢水處理設(shè)備過濾，過濾出來的水可以重復(fù)使用，減少了印刷企業(yè)的工業(yè)用水量，節(jié)約了生產(chǎn)物料。而使用膠印油墨、溶劑型油墨、UV油墨，在清潔保養(yǎng)過程中，除了產(chǎn)生大量廢液之外，還會(huì)不可避免地產(chǎn)生大量固體垃圾。我們?cè)谶@之前已經(jīng)了解過uv油墨印刷的優(yōu)點(diǎn)，那么今天青松油墨廠家就帶大家來看一下，她有什么缺點(diǎn)呢。

油墨印刷時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤和對(duì)策

油墨無法下墨無法均勻附著成點(diǎn)狀條狀或片狀油墨白點(diǎn)

油墨混合時(shí)間不足、油墨混合錯(cuò)誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求。確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強(qiáng)、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度