脈沖布袋除塵器和管路在設(shè)計(jì)時(shí)雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設(shè)備制做、安裝工程中的誤差，當(dāng)工藝設(shè)備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達(dá)預(yù)期效果的。各部位檢修完畢后,應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器,如各部轉(zhuǎn)動(dòng)自如,方可開(kāi)車(chē)。為了保證盡快投產(chǎn)使用，所以需要在投產(chǎn)前進(jìn)行試車(chē)。通過(guò)試車(chē)進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)措施加以調(diào)整，這樣不僅可避免正式投產(chǎn)時(shí)發(fā)生問(wèn)題，而影響生產(chǎn)，而且還能保證除塵系統(tǒng)的良好工藝效果，所以此環(huán)節(jié)是不可忽略的。

  布袋除塵器采用浸沒(méi)式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。 對(duì)于長(zhǎng)度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。 設(shè)備成本低。 由于高的過(guò)濾負(fù)荷，處理相同量的煙道氣所需的過(guò)濾面積比防氣囊過(guò)濾器要小，因此設(shè)備緊湊且占地面積小。

 布袋除塵器的先進(jìn)控制技術(shù)。PLC可編程控制器作為主機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)控制除塵，進(jìn)風(fēng)口煙氣溫度，除塵壓力及其他運(yùn)行參數(shù)，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

 體過(guò)濾和面過(guò)濾是纖維層過(guò)濾的兩種方法。它具有很強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度和耐磨性，在使用過(guò)程中可以保持相對(duì)穩(wěn)定的性能。想讓整個(gè)纖維層當(dāng)成過(guò)濾體就要用到體過(guò)濾，這種過(guò)濾方式的結(jié)構(gòu)疏松、可以讓塵粒進(jìn)入體內(nèi)集合起來(lái)，一般不會(huì)清灰再生，是一次性運(yùn)用，這一類(lèi)機(jī)器主要用于空氣過(guò)濾器當(dāng)中。用纖維層迎塵面作為過(guò)濾面的屬于面過(guò)濾，它的有細(xì)密的結(jié)構(gòu)，可以限制細(xì)小塵粒進(jìn)入體內(nèi)，一般可以清灰再生，能反復(fù)多次運(yùn)用，而布袋除塵器里的濾袋就屬于這種類(lèi)別。不過(guò)面過(guò)濾主要使用普通濾料，偶爾包含一些體過(guò)濾成份；面過(guò)濾主要是用細(xì)且高密度的濾料，可以覆蓋濾膜濾料以及塑燒板等。

  布袋除塵器濾袋的腐蝕則主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變，如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在以下時(shí)，除了水汽凝結(jié)導(dǎo)致糊袋之外，廢氣中的SO2遇水形成的H2SO2會(huì)造成濾袋纖維變形，從而失去強(qiáng)度。

        為了降低布袋除塵器濾袋的腐蝕程度，此時(shí)就要采用耐酸、堿的濾袋，對(duì)除塵器進(jìn)氣管道、外殼做好保溫，有條件的情況下還可以給除塵器加溫。