包裝設(shè)備

真空型全自動成型機

1.移動模板導(dǎo)向與承重分離，大大延長了導(dǎo)柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時調(diào)用。

6.可實行計算機生產(chǎn)控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。

泡沫箱設(shè)備

泡沫箱生產(chǎn)線配置：發(fā)泡機——成型機——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、管道等）

主要特點

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉均自動完成;

2、 設(shè)有一次和二次預(yù)發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥，控制蒸汽穩(wěn)定；

4、 不銹鋼桶體、鍍鉻攪拌桿，確保設(shè)備質(zhì)量；

5、 在電器控制方面，均采用國內(nèi)外品牌，性能更穩(wěn)定。

泡沫保溫箱設(shè)備

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。

泡沫成型機原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進行檢測。根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應(yīng)進行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。