食品桂圓烘干機械，食品桂圓烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)

桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。

桂圓烘干機械對桂圓的質(zhì)量要求：

桂圓烘干機械烘干工藝：

   初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。這時可將初焙桂圓干分成大小果2個等級，分別烘焙。更智能：還可按照不同烘干對象的保鮮需求，智能控制烘干室的溫度和濕度度，滿足各種烘干保鮮要求。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。一般桂圓經(jīng)過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時，果肉呈現(xiàn)細密，深褐色，表面干燥，用手指壓無果汁流出，牙咬果核易裂開，斷面呈草木灰色，即為烘干適度，一般烘干率為33―36％。剪蒂。一、二級果經(jīng)三焙后，用剪刀將果梗剪平。

食品循環(huán)全自動干燥機，食品循環(huán)全自動干燥設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

食品循環(huán)全自動干燥機，食品循環(huán)全自動干燥設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)。并且結(jié)合溫度和濕度傳感器的使用，可以實現(xiàn)每一批次的質(zhì)量穩(wěn)定性。熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及鋼板構(gòu)成。熱風循環(huán)烘箱保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。

桂圓烘干機具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點，同時環(huán)保、節(jié)能，無任何污染。烘干生產(chǎn)有大中小型桂圓烘干機，新鮮水果產(chǎn)品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產(chǎn)。

熱風循環(huán)烘箱大小的選擇 工作室大小可根據(jù)試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗物品的數(shù)量和擺放方式影響工作室內(nèi)溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數(shù)量或選大型號的烘箱，保證工作室內(nèi)熱風對流。

食品循環(huán)全自動干燥室，食品循環(huán)全自動干燥設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

食品循環(huán)全自動干燥室，食品循環(huán)全自動干燥設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)

熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及鋼板構(gòu)成。熱風循環(huán)烘箱保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。

烘干工藝流程及了解烘干機

（1）烘干工藝流程：原料選擇、剪切顆粒、浸水、抖砂、擦拭皮革、烘干、切梗、掛黃、再烘干、分級和包裝。

（2）了解烘干機：高溫熱泵烘干，是目前烘干的理想方法。接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速率與表面水分的速度接近，使用熱泵烘干機烘干的龍眼顏色和質(zhì)量好，品質(zhì)好。

食品全自動干燥設(shè)備，食品全自動干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)

食品全自動干燥設(shè)備，食品全自動干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)。熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及鋼板構(gòu)成。熱風循環(huán)烘箱保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。

注意事項

1. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應(yīng)將電源切斷。

2. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

3. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必需留出氣體天然對流的空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L頂上減速逸出。

4. 在無防爆安裝的干燥箱內(nèi)，請勿放入物品。