正式功課前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應清通工作臺上一切不必要的物件，堤防行車振落-傷人或者撞擊開關產(chǎn)生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進?？谌∥?，手用工具不得放到模具上。

沖床壓力機加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。職業(yè)資格編輯：其他：本專業(yè)可獲取勞動部組合機床操作工中級職業(yè)技術(shù)證書、勞動部加工中心操作工中級職業(yè)技術(shù)證書。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：

   ①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。

   ②沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

   ③ 沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）；

沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。

沖壓不銹鋼的特點有：

（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。

（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導致零件外徑嚴重劃傷。

（5）拉深時，難以達到預期的形狀

行位要點：

1. 一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。

2. 斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。

3. 后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。

4. 行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導柱，大于150mm的中間加導向槽。

5. 行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。

6. 行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。

7. 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。

8. 行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。

9. 行位行程應大于扣位2至3mm,油缸行程應大于扣位10mm。

10. 為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。

《沖壓模具設計入門》適應初次涉及模具設計、制作人員和沖壓加工人員對沖壓模具全過程系統(tǒng)的了解，作者從沖壓工藝過程中選擇了十副簡單模具，編寫了這本《沖壓模具設計入門》，以循序漸進的方式，詳細分析比較了每副模具的沖壓工藝方案，采用切實可行的設計資料進行工藝計算，對模具的組合和主要零件作規(guī)范化的設計，傘面介紹沖壓模具設計過程。(7)模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。使讀者能夠在模擬真實的生產(chǎn)環(huán)境下掌握整個設計過程的重點和難點，把握模具設計的思路和方法。對于初涉沖壓模具這一行業(yè)的初學者來說，《沖壓模具設計入門》則是一本通俗易懂的“入門”教材。