粉末噴涂設備即內帶電式和外帶電式粉末帶的都是負電!

　　粉末噴涂設備B外帶電式:較早的噴涂機因絕緣工藝落后大多數(shù)采用外置高壓靜電，再由一根絕緣達到100kv以上的高壓線輸送至噴槍槍頭，使粉末帶電;

　　粉末噴涂設備C內帶電式:另一種現(xiàn)在很普遍在用的高壓內置于噴槍，隨著絕緣工藝的提高，現(xiàn)在高壓生成部件被壓縮到5-10幾厘米長，直徑在2.5-5厘米大的圓柱體或長方體，放于噴槍內，只需輸入12-24v高頻可調電源可以產(chǎn)生0-100kv的高壓靜電,缺點,沉重不方便靈活操作,不利長時間作業(yè)

　　此B,C款噴涂槍可以根據(jù)產(chǎn)品的結構來選擇合適的槍頭,噴涂效果會更有不同的槍頭配件.

　　現(xiàn)在用的多為粉末噴涂設備的噴槍,對平板的,結構復雜的產(chǎn)品都可以實施作業(yè)。

　　咬底是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。是靜電噴粉設備的由一個噴涂故障，造成此現(xiàn)象的原因是什么呢?我們該采取什么樣的措施進行預防呢?下面將為你介紹。

　　原因：

　　(1)靜電噴粉設備底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

　　(2)刷涂面漆時操作不迅速，靜電噴涂設備反復刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

　　(3)靜電噴粉設備對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

　　(4)前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分。

　　(5)靜電噴粉設備前后兩遍靜電噴涂設備涂層不配套。

　　涂裝流水線的涂裝工藝

　　工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

　　1、表面處理

　　表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。

　　據(jù)英國帝國化學公司的介紹,涂層法人壽命受3方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝地施工,占到約25%; 涂料本身地質量 ,占到約15%。

　　工程機械行業(yè) , 不同的零部件表面的處理方式。

　　機械清理可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體地結合力 ,從而大大地提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5級。表面的粗糙度要達到防銹涂層厚度地1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484 要求。

　　薄板沖壓件的表面處理一般用化學表面地處理。工藝流程為 :

　　預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

　　上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用預脫脂工序。而脫脂與磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 ,

這兩道工序直接影響到工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。

　　2、涂裝工藝

　　由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大, 一般都采用噴涂的方式進行涂裝?？諝鈬姌寚娡啃实?( 30% 左右 )，高壓無氣地噴槍浪費涂料 ,兩者共同的特點則是環(huán)境污染較嚴重 , 所以已和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如工程機械公司---美國卡特彼勒 (CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍來進行噴涂 , 對發(fā)動機罩等的薄板覆蓋件則采用手提式的靜電噴槍。中小零部件也可以采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進地性能 ,后者較經(jīng)濟實惠,方便 實用。由于工程機械整機與零部件較重, 熱容量比較大, 其防銹涂層較干燥 , 一般都采用烘烤均勻的熱風對流烘干方式。熱源可因地制宜 ,選用蒸汽、電、輕柴油、和等。

      噴涂優(yōu)勢

　　噴塑生產(chǎn)線設備是金屬表面噴涂處理的一種辦法，而金屬鑄件的表面一般都是比較粗糙的而平常的噴漆不能流平彌補這個缺點，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺點。

　　一般粉末涂料具有涂膜持久的功能。而戶外運用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。