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泰峰塑膠------10立方20立方pe塑膠儲(chǔ)蓄罐廠家批發(fā)
著人類社會(huì)的加速進(jìn)步,塑料制品無(wú)處不在,同時(shí)注塑技術(shù)也在不斷提升。作為塑料產(chǎn)品加工大國(guó),我國(guó)注塑產(chǎn)業(yè)有著非常廣闊的發(fā)展空間。然而不可否認(rèn)的是,如今注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利的時(shí)代。大廠的強(qiáng)勢(shì),用人成本與配套成本的上漲,以往說的只要開機(jī)就賺錢的產(chǎn)業(yè)時(shí)代,已一去不復(fù)返。加上不良品率失控、不能按期交貨、生產(chǎn)效率低下等一系列頻發(fā)的生產(chǎn)問題,注塑加工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)就再無(wú)利潤(rùn)可言。
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整個(gè)注塑行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型,由純手工作坊式轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)模式的背景下,拓寬多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),尋求建立大規(guī)模智能化生產(chǎn)能力的契機(jī)。
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模具的維修和保養(yǎng)問題
壓痕、刮痕
1.料帶或模具有油污、廢屑,造成壓傷,需擦拭油污及安裝自動(dòng)風(fēng)槍以清除廢屑。
2、模具表面不平整,應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠,需進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定,降低潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,并調(diào)整彈簧的壓力。
4.作業(yè)時(shí)產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷,需修改或降低模具的位置,作業(yè)人員教育輕拿輕放。
工件折彎后外表面的磨損
1.原料表面不平整,表面平整,無(wú)污漬,無(wú)破損。成型入塊有廢料,在入塊之間清除廢料屑。
2.成型塊不平整,電鍍、拋光成型塊,提高凸凹模的光潔度。
3、凸模彎曲半徑 R過小,增大凸模彎曲半徑,模具彎曲間隙過小,可調(diào)整上下模具彎曲間隙。
滾塑用材料要求:
1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo),通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。
2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時(shí)的長(zhǎng)期耐受能力,根據(jù)一般試驗(yàn)方法,可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。
足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,聚乙烯的強(qiáng)度相對(duì)較低,而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。
3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求,斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。
4.必須具有良好的流動(dòng)性和良好的傳熱性能,使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開,不良的流動(dòng)性會(huì)嚴(yán)重影響成型零件的外觀。
滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法
滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系
以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題,進(jìn)行原因分析,并提出相應(yīng)的解決方案。
一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。
1.1:原料粉末或模具內(nèi)壁受潮,使氣泡增大。
1.2:樹脂熔體粘度大,氣泡不易排出。
1.3:樹脂加熱不充分,沒有足夠的動(dòng)力和時(shí)間來排除氣泡。
1.4:通氣管阻塞,內(nèi)部氣體不能逸出。
二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙
2.1:樹脂加熱不充分,熔融不充分,流平性差。
2:樹脂熔體粘度大,不易流動(dòng)。
2.3:原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則,特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。
三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色
產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高,或加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成樹脂氧化降解。
制品狹窄,凹陷處不滿
產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)不當(dāng)
樹脂加熱不充分,熔化不充分
樹脂的熔融粘度大,流動(dòng)性差
原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒
不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比
產(chǎn)品有飛邊