一、真石漆用乳液現(xiàn)多為高玻璃化溫度型，雖然是可以保證漆膜的一定硬度，但同時(shí)也帶來(lái)了漆膜韌性不足、尤其是在低溫及長(zhǎng)久使用后漆膜有脆性傾向，受到應(yīng)力反復(fù)作用后極易產(chǎn)生凍漲龜裂的隱患。

二、真石漆的涂膜厚度一般控制在 15mm—2.0mm , 比較厚重。雖然自身成膜后具有一定的防水透氣性，但因彩砂顆粒表面受乳液包裹成膜相對(duì)致密，直接影響到漆膜的透氣性不佳。如果減少乳液的用量，則會(huì)導(dǎo)致涂層的粘結(jié)力下降，涂飾質(zhì)量無(wú)法保證。

三、真石漆用天然彩砂因其成分及純度不同，多呈現(xiàn)遇酸可反應(yīng)性特點(diǎn)，所以致使漆膜的耐酸堿性及耐鹽霧腐蝕污染性受到較大的限制，影響漆膜的使用耐久性。

決定真石漆質(zhì)感的主要因素是骨料。按各種顏色天然石材顆粒含量比例配骨料，可仿造出漢白玉、大理石、砂巖、花崗巖等不同類型材質(zhì)，添加復(fù)合巖片可仿造出高dang花崗巖的材質(zhì)。

骨料級(jí)配對(duì)真石漆質(zhì)感、性能和施工都有較大的影響。粗細(xì)比大,回彈損失大，表面粗糙,容易積塵；粗細(xì)比小，則回彈量小，質(zhì)感細(xì)，表面密實(shí)；但細(xì)砂用量過(guò)多時(shí)，質(zhì)感會(huì)變差，影響裝飾效果。

乳液和骨料的比例也會(huì)影響質(zhì)感和噴涂質(zhì)量。當(dāng)乳液骨料比為1∶6時(shí)，由于乳液較少，易掉砂，且不耐水;增加乳液比例達(dá)1∶4時(shí)，涂料的整體效果較為理想;提高比例到1∶2時(shí)，層次、質(zhì)感都變差，且增加成本。

真石漆也可用滾筒（乳液有一定流動(dòng)性）和刮砂方法施工（乳液塑性較強(qiáng)），分別做出仿毛石和仿砂巖石的效果。滾筒施工方法簡(jiǎn)單易行，但條件限制多；刮砂施工有刮板紋路效果，質(zhì)感平整柔和，可表現(xiàn)砂巖板材和自然沙灘效果。

批次間色差和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制

真石漆采用天然彩砂進(jìn)行調(diào)色，因受砂源等自然因素的限制，保持同一色號(hào)不同批次間保持完全沒有色差，存在著較大困難，因設(shè)備和生產(chǎn)能力的差異，批次供料量低，甚至是多釜生產(chǎn)一次性供貨，在施工過(guò)程中存在著不同批次同一個(gè)se號(hào)，甚至同一批次同一色號(hào)間存在的色差，嚴(yán)重影響了工程的質(zhì)量。合理的固含量設(shè)計(jì)及采用不同類型的增稠劑，才能改善涂料的施工性能、表觀性能及污染性。

供貨及服務(wù)的及時(shí)性

真石漆的小樣調(diào)制以及大樣生產(chǎn)受原材料彩砂的限制，缺少某個(gè)品種就很難調(diào)制成客戶所需的顏色，加之物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，很難滿足工程供貨的及時(shí)性，從而影響工程施工進(jìn)度。(2)真石漆噴涂前，現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)墻體基面進(jìn)行檢查和交接驗(yàn)收，在基面驗(yàn)收合格并交接完成后，方可組織施工。真石漆施工方式靈活，可噴涂、刮涂，可做成各種造型，施工咨詢與施工指導(dǎo)變得相當(dāng)重要，這就對(duì)真石漆生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提出了嚴(yán)格要求。