灰口鑄鐵特性：

用于機械制造中重要鑄件，如床身導軌、車床、沖床及受力較大的床身、主軸箱齒輪等；還可用作高壓油缸、泵體、閥體等以及鐓模、冷沖模和需經表面淬火的零件。

主要用途：

1、模具型腔。

2、軸承及其它零件。

3、壓力容器、汽輪發(fā)電機組及其設備的失效分析。

4、重型工件。

5、已安裝的機械或性組裝部件。

6、試驗空間很狹小的工件。

7、要求對測試結果有正規(guī)的原始記錄。

8、金屬材料倉庫的材料區(qū)分。

9、大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗。

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在軋輥的切削加工過程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術問題，是軋輥生產的關鍵環(huán)節(jié)之一。

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不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；

澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；

采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；

大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右

減少鋁件加工變形的操作技巧

在非標零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應用比較廣泛，用來制造各種零件。當非標零件加工遇到難加工材料怎么辦?

　　在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改變了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

　　振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到切削效果的方法。

　　振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時間存在條件，從而改變了非標零件加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。

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