廢舊塑料造粒產(chǎn)業(yè)的相關(guān)問題和簡答——廢舊塑料造粒機(jī)加工過程有環(huán)境污染嗎？

廢舊塑料造粒機(jī)加工過程有環(huán)境污染嗎？

可能造成環(huán)境污染的關(guān)鍵是廢舊塑料清洗、粉碎的過程。我廠提供的清洗粉碎機(jī)，可同時(shí)完成清洗、粉碎工作中。大多數(shù)廢舊塑料表面附著的塵土，來自于自然土，并不構(gòu)成環(huán)境污染。特別臟的廢舊塑料，應(yīng)先進(jìn)行人工清洗，再經(jīng)由本機(jī)清洗、粉碎，可確保顆粒的潔凈度及獲得更高的銷售價(jià)格。解決廢水的途徑，就是建一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)蓄水池，經(jīng)沉定后的水可循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，也降低了成本。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機(jī)過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。

塑料造粒機(jī)——電磁加熱

電磁加熱加溫快溫度高，而且還有一種好處，編織袋于薄膜就算是水分高，在螺桿進(jìn)料口底部開好排水口，水料無需脫干也可以拉料造粒。

電磁加熱在安裝過程中，沒必要全部使用電磁加熱，在螺桿進(jìn)料與塑化段這兩區(qū)安裝兩組電磁加熱就可以。排氣口后面與輔機(jī)可以使用電熱圈加熱，這樣效果更好。

安裝電磁加熱時(shí)候需要注意的是，每一區(qū)在螺桿上纏繞磁感線的時(shí)候，必須在線下方包裝高溫棉，安裝高溫棉之前需要確定安裝幾組電磁加熱，并預(yù)留好傳感器安裝位置與固定螺帽，高溫棉離著螺桿旋轉(zhuǎn)一周，然后使用玻璃絲帶把所有高溫棉纏繞結(jié)實(shí)，保溫棉厚度達(dá)到3mm為很好，厚度不夠可以再包一層高溫棉玻璃絲帶纏繞結(jié)實(shí)，然后再外面纏繞磁感線，纏繞過程中線不可以破皮，不可以打結(jié)，要順著線扭力旋轉(zhuǎn)，每組電磁加熱線之間要預(yù)留出空間，不可離太近。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即對粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機(jī)：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個(gè)月就必須添加一次，待低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聽聽是否有雜聲。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，而后通過切粒機(jī)切粒

廢舊塑料造粒機(jī)該怎樣維護(hù)

塑料造粒機(jī)在運(yùn)作當(dāng)中，需要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，而保養(yǎng)與維護(hù)也要按一定的規(guī)定來操作，這樣利于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作，同時(shí)按對應(yīng)的設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求來維護(hù)，可以有效的保證設(shè)備的耐用性與人員的安全問題。

開機(jī)前檢查

塑料造粒機(jī)設(shè)備也由各個(gè)部件組成的，在安裝之前，對于各個(gè)設(shè)備部件進(jìn)行檢查，檢查主要的機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)，齒輪箱是否加齒輪油有沒有按標(biāo)準(zhǔn)添加，塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的螺栓緊固情況等情況，同時(shí)對于零件的表面情況是否生銹，電動(dòng)機(jī)皮帶盤與齒輪箱皮帶盤是否緊固等，這些要做好一個(gè)記錄，以備日后維護(hù)保養(yǎng)，一臺(tái)設(shè)備維護(hù)的好壞與設(shè)備的使用時(shí)間有直接關(guān)系的，并且也關(guān)系到員工的生命安全。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。