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一、電位器動(dòng)噪聲原因分析
一段時(shí)期來(lái),我廠φ12,φ16,φ30mm直滑式電位出現(xiàn)了較嚴(yán)重的動(dòng)噪聲超差現(xiàn)象,動(dòng)噪聲高達(dá)50~80mV,造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此成立了攻關(guān)課題小組,對(duì)動(dòng)噪聲超差的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析、試驗(yàn)和探討。對(duì)大量的電位器樣品進(jìn)行了測(cè)試、解剖和分析,發(fā)現(xiàn)對(duì)于線性特性電位器。動(dòng)噪聲超差點(diǎn)出現(xiàn)在J部與H部得搭接處(如圖1所示),對(duì)于指數(shù)或?qū)?shù)曲線電位器動(dòng)噪聲超差點(diǎn)出現(xiàn)在M部與H部的搭接(如圖2所示)。我們對(duì)搭接處坡高進(jìn)行了測(cè)量,發(fā)現(xiàn)噪聲大的碳膜片相對(duì)較高且較陡,而噪聲低的碳膜片坡高相對(duì)較低且腳平緩。對(duì)這一現(xiàn)象的分析認(rèn)為正是由于搭接處形成一階梯狀的結(jié)構(gòu),使電刷早滑動(dòng)到搭接處是時(shí)產(chǎn)生了所謂的“跳躍效應(yīng)”,引起電刷與膜片的電氣接觸時(shí)間中斷,從而引起動(dòng)噪聲超差。3、分電器:在發(fā)電機(jī)凸輪軸驅(qū)動(dòng)下,準(zhǔn)時(shí)接通和切斷點(diǎn)火線圈初級(jí)電流,使點(diǎn)火線圈及時(shí)產(chǎn)生高壓電,并按點(diǎn)火順序?qū)⒏邏弘妭魉椭粮鞲谆鸹ㄈ?。那么因素,在漿料及碳膜片制造工藝過(guò)程中,為了找出主要因素,進(jìn)行了試驗(yàn)。
二、試驗(yàn)過(guò)程中及數(shù)據(jù)
1、 漿料制造過(guò)程中,樹(shù)脂對(duì)動(dòng)噪聲的影響
選用兩批樹(shù)脂進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)(這兩批樹(shù)脂是同一間廠家的同一品種但不同批量樹(shù)脂),其中一批樹(shù)脂粘度較高。把這兩批樹(shù)脂各按標(biāo)準(zhǔn)配方與其它原材料配合按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)漿料,分別在絲網(wǎng)印刷機(jī)上印刷一品種同一阻值的碳膜片。而后者數(shù)值比較大,一毫伏計(jì),總的說(shuō)來(lái),動(dòng)噪聲的來(lái)源可歸納為以下幾點(diǎn):碳膜片結(jié)構(gòu)的不均勻由于談膜片厚度不一致,導(dǎo)電機(jī)顆粒隨機(jī)分布,個(gè)部分的電阻率不規(guī)則二造成電阻梯度的不均勻變化,當(dāng)電刷在談膜片上運(yùn)動(dòng)時(shí),就引起無(wú)規(guī)則的電壓起伏,變形成了動(dòng)噪聲。各裝配成一批電位器,各隨機(jī)抽樣20只,并對(duì)其動(dòng)噪聲進(jìn)行測(cè)量,數(shù)據(jù)對(duì)比比如表1.
從表1的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可明顯看出,在同樣的生產(chǎn)條件下,由粘度較高的樹(shù)脂制備的漿料所生產(chǎn)的碳膜片裝配而成的電位器動(dòng)噪聲遠(yuǎn)大于粘度適中樹(shù)脂所生產(chǎn)的碳膜片裝配而成的電位器動(dòng)噪聲。由此所見(jiàn),樹(shù)脂基質(zhì)量是影響電位器動(dòng)噪聲的一個(gè)主要因素。
2、 漿料配方中客額量對(duì)動(dòng)噪聲的影響
在漿料的輥軋過(guò)程中,配方中的溶劑是影響輥軋時(shí)間,進(jìn)而影響棍軋漿料的質(zhì)量的一個(gè)因素。這是因?yàn)樵诮袧{料輥軋過(guò)程中,輥軋時(shí)間與溶劑量廠正比,如果溶劑量過(guò)少,那么輥軋時(shí)時(shí)間就會(huì)較短,從而漿料輥軋不充分,使?jié){料質(zhì)量變差。甚至人類自己,原來(lái)都是非線性的:與傳統(tǒng)的想法相反,健康人的腦電圖和心臟跳動(dòng)并不是規(guī)則的,而是混沌的,混沌正是生命力的表現(xiàn),混沌系統(tǒng)對(duì)外界的刺激反應(yīng),比非混沌系統(tǒng)快。未了進(jìn)行對(duì)比,我們做了如下試驗(yàn),配制兩種同類漿料,一種按標(biāo)準(zhǔn)溶劑量進(jìn)行配合,另一種溶劑量減半,