黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能

黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。黑泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。現(xiàn)在有一些黑泥原料在除鐵時(shí)，不嚴(yán)格按照物理方法剔除鐵質(zhì)，而是采用強(qiáng)酸溶劑等去除原料中的鐵質(zhì)，這樣不僅有損泥質(zhì)，而且殘留的酸性溶液對(duì)人體也有傷害。如果泥料的細(xì)顆粒多，則可塑性好，干燥強(qiáng)度也高，但收縮率相應(yīng)增大。 黑泥以上的化學(xué)組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強(qiáng)的可塑性、結(jié)合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。 從礦層開挖出來的泥料，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風(fēng)化，待其松散，然后用錘式破碎機(jī)初碎，用輪碾機(jī)粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時(shí)費(fèi)勁；如太細(xì)，制作時(shí)則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機(jī)捏練，便成為供制坯用的熟泥料。

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu) 泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)可以從半壺底皂黑泥料看出，泥料的顆粒，氣孔，泡養(yǎng)以后的質(zhì)感等都充分展示了陶瓷材質(zhì)的原始美感；好的泥料應(yīng)該純凈，燒成后要有質(zhì)感。在制作過程中,對(duì)制作藝人來說可塑性要強(qiáng).成品率要高。過去，由于窯爐的局限性，還要求泥料吃火要相對(duì)低些。明代至民國(guó)初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 陶瓷材料的雙重氣孔就是團(tuán)狀顆粒和微小粒子在燒成過程中相互融合團(tuán)狀顆粒中的結(jié)構(gòu)性氣孔和微小顆粒的氣孔結(jié)合產(chǎn)生的鏈狀氣孔，雙重氣孔并不是只有陶瓷材質(zhì)。陶瓷有地域性，至少目前還沒有發(fā)現(xiàn)其它地方有和陶瓷質(zhì)感相仿的泥料。好的泥料,應(yīng)該質(zhì)感豐碩,光彩謙和,不招搖,應(yīng)該蘊(yùn)藉,內(nèi)斂。很多壺商在泥料上做文章,由于說法不一,所以很輕易攪渾黑白。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅(jiān)持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會(huì)少出錯(cuò)誤。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 從礦層開挖出來的泥料，俗稱生泥，泥似塊狀巖石，經(jīng)堆放在露天稍事風(fēng)化，待其疏松，然后用錘式破碎機(jī)初碎，輪碾機(jī)破碎摧毀，泥料過60目篩（泥料如太粗則制作費(fèi)勁，如太細(xì)制作時(shí)則易黏手，且燒成后收縮比大），濕水后通過真空練泥機(jī)捏練，便成為供制坯用的熟泥料。當(dāng)時(shí)好泥料的要求應(yīng)該符合幾個(gè)前提，燒成溫度低，輕易出水色，成形塑性好，顆粒圓潤(rùn)。黑泥、黑泥的制備與泥料相同。談到黑泥的練制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團(tuán)圍成一圈，用河水沖刷，人站在里面不停地走動(dòng)、，直到泥料軟硬適中。