入口清洗機(jī)主要通過三排共132個(gè)盤刷對(duì)玻璃原片表面進(jìn)行清潔

盤刷高度的調(diào)節(jié):入口清洗機(jī)主要通過三排共132個(gè)盤刷對(duì)玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時(shí)添加液體拋光劑，以保證對(duì)玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對(duì)玻璃表面形成有效滾擦，隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。 注意事項(xiàng) 防止磨損機(jī)過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機(jī)得到適當(dāng)潤(rùn)滑。 清洗機(jī)下下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統(tǒng)傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。

熱彎工藝需重點(diǎn)把控環(huán)節(jié)

　　1. 玻璃的開料尺寸

　　難點(diǎn)：由于有時(shí)玻璃切割機(jī)不能夠的切割出符合模具形狀的玻璃，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品尺寸公差范圍過大，于是直接會(huì)影響產(chǎn)品的合格率，例如玻璃崩邊率會(huì)增大。

　　解決辦法：采用的玻璃切割機(jī)，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，對(duì)于熱彎技術(shù)參數(shù)調(diào)整是重要的環(huán)節(jié)，也是對(duì)產(chǎn)品良率產(chǎn)生非常重要的影響。

　　3. 石墨選材

　　1)熱膨脹系數(shù)

　　難點(diǎn)：石墨的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會(huì)使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會(huì)變差，且模具在熱彎?rùn)C(jī)高溫下沒有柔性會(huì)擠壓模具，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm，其它5個(gè)品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小石墨材料;好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將石墨的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

　　2)石墨顆粒密度

　　難點(diǎn)：傳統(tǒng)的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會(huì)很粗糙。顆粒密度過大會(huì)導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。

　　解決辦法：石墨顆粒大小好為<3μ，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn)

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn) 長(zhǎng)、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設(shè)計(jì)沒有考慮玻璃的膨脹系數(shù)，模具設(shè)計(jì)缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設(shè)置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設(shè)置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場(chǎng)分布情況，溫場(chǎng)波動(dòng)情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點(diǎn) 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現(xiàn)象形成原因包含：玻璃材質(zhì)、白片尺寸與模具型腔設(shè)計(jì)不匹配，工位溫度、施壓力、機(jī)構(gòu)下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)不同； 熱折痕、模痕印、麻點(diǎn)現(xiàn)象形成原因包含：玻璃軟化點(diǎn)溫度設(shè)置、成型壓力或時(shí)間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環(huán)境不達(dá)標(biāo)；