丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

制備乳膠絲綿被，包括步驟：根據(jù)天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，按天然乳膠0-100重量份，乳化劑2-4重量份，硫化劑5-9重量份，氧化鋅4-6重量份，發(fā)泡劑3-5重量份，焦磷酸鉀0.8-1.5重量份，硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種，經(jīng)水洗后的乳膠原料，并在26-30℃的條件下熟化2-6小時(shí)；將乳膠原料進(jìn)行硫化處理；將絲綿類材料填充到模具中；向模具中注入發(fā)泡后的乳膠原料，并將乳膠原料與絲膠原料進(jìn)行混合、凝化、熟化后的乳膠原料進(jìn)行硫化處理；對(duì)乳膠原料進(jìn)行硫化處理；對(duì)乳膠原料進(jìn)行硫化處理；將乳膠原料注入模具中；向模具中注入發(fā)泡后的乳膠原料。生產(chǎn)乳膠絲綿的工藝，可有效解決乳膠絲綿被彈性差，透氣性差的問題。

丁苯乳膠的制備方法包括以下步驟：(1)有引發(fā)劑存在，使和/或丁二烯、乙烯基不飽和羧酸類單體和乙烯基不飽和磺酸鹽單體在水中接觸，所述接觸條件使上述單體發(fā)生共聚，生成顆粒直徑為60-90 nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將(1)獲得的種子膠乳、丁二烯、和分子量調(diào)節(jié)劑接觸，所述接觸條件使所述種子膠乳、丁二烯和共聚得到丁苯乳膠。

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調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加速新產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用。未來應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)不同牌號(hào)的充油乳膠丁苯橡膠、不含的乳膠丁苯橡膠、適用于瀝青改性粉體的丁苯橡膠、可增強(qiáng)丁苯橡膠、適用于歐盟 REACH法規(guī)和輪胎標(biāo)簽法規(guī)的新型環(huán)保型丁苯橡膠等新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，以滿足市場需求，化解產(chǎn)能過剩危機(jī)。

充分發(fā)揮“產(chǎn)銷研用”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，推動(dòng)丁苯橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。注重產(chǎn)品加工應(yīng)用研究，加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)，積極開拓市場，提高丁苯橡膠生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平。

積極開拓周邊國際市場，解決國內(nèi)產(chǎn)能過剩問題。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為丁苯橡膠生產(chǎn)大國，擁有一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝包。我國丁苯橡膠行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與國內(nèi)設(shè)備制造等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，將成熟技術(shù)和產(chǎn)品向周邊國家推廣，以提高我國丁苯橡膠的國際影響力，在一定程度上緩解行業(yè)產(chǎn)能過剩的矛盾。

本發(fā)明涉及一種丁苯膠乳及其生產(chǎn)工藝。由丁二烯單體30~100份、90~100份、1~5份、乙烯基二乙氧基1~5份、正0.1~2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5~4份、過硫酸鉀0.5~3份。其制備方法為：在水溶液中按比例進(jìn)行共聚反應(yīng)，然后調(diào)整 pH值至8~10，即得到丁苯膠乳，其中反應(yīng)溫度為50~75℃，壓力0.5~0.8 MPa，反應(yīng)時(shí)間5~8 h。在造紙涂料或建筑涂料中，丁苯膠乳電子級(jí)可顯著提高涂料的粘結(jié)性、耐水性及與基材間的附著力。

一種工業(yè)聚合丁苯膠乳膠(SBR膠)：

將丁苯膠乳電子級(jí)乳液聚合工藝分為高溫(50℃)和低溫(5℃)。采用熱法制得的相對(duì)分子質(zhì)量較低，分子量分布廣，較冷 SBR制膠效果好。在此，低分子量的部分提供快粘性，而高聚物的部分提供剪切強(qiáng)度。而窄分子量分布和高反式結(jié)構(gòu)的冷加工 SBR則在膠粘劑中應(yīng)用較少。

用電子級(jí)同自由基引發(fā)的高溫丁苯膠乳液聚合與鏈增長的低溫 SBR法非常相似。油脂用松香酸皂作乳化劑，挖作為一種改性劑(分子量調(diào)節(jié)劑)，過硫酸鉀分解產(chǎn)生自由基，或使用氧化還原引發(fā)體系。在高溫 SBR工藝中，反應(yīng)通?？梢赃_(dá)到較高的單體轉(zhuǎn)化率(65%-72%)，而得到的聚合物可能含有某種支化和交聯(lián)(凝膠)。高低溫 SBR工藝雖然與配方相似，但由于與改性劑不同，聚合溫度與改性劑不同，其內(nèi)在性質(zhì)差異較大。