丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

溶聚丁苯橡膠按聚合方式聚合可分為間歇聚合和連續(xù)聚合兩種。按照回收溶劑的方法可分為直接干燥法和濕干燥法(汽提)干燥法。批處理操作靈活性大，不同牌號之間的切換靈活。連續(xù)過程物耗能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是溶聚丁苯橡膠等鋰系高聚物合成技術(shù)的發(fā)展方向。伴隨著溶聚丁苯橡膠市場需求的不斷增長，以經(jīng)濟(jì)、技術(shù)為優(yōu)勢的連續(xù)聚合技術(shù)在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)中的地位將越來越重要。美國 Phillips公司于1964年實現(xiàn)工業(yè)化，而溶聚丁苯橡膠在1969年實現(xiàn)了溶聚丁苯橡膠的工業(yè)化。

在同一時期， Shell化學(xué)公司還成功推出由鋰系催化劑制備的嵌段共聚物，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該時期的溶聚丁苯橡膠制品被稱為代溶聚丁苯橡膠。首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應(yīng)用。70年代中后期，通過調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布，結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

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紫外線處理法紫外輻射對橡膠表面進(jìn)行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團(tuán)和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應(yīng)是紫外線誘導(dǎo)的氧化反應(yīng)。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質(zhì)，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團(tuán)，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(tuán)(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍(lán)色氣體，在工業(yè)上是一種強氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應(yīng)，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強度可達(dá)9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應(yīng)，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學(xué)法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結(jié)果表明，在電化學(xué)處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在其表面形成許多極性基團(tuán)。用不同方法處理丁苯橡膠后，測定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學(xué)處理溫度的升高，剝離強度隨處理時間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強度的8倍。采用超聲設(shè)備或機械方法進(jìn)行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。

羥基丁苯膠乳是水泥基材料的一種重要添加劑，它既能提高水泥基材料的韌性，又能起到“微纖維”的作用，提高水泥基材料的抗裂強度。但是，丁苯膠乳本身是一種混合溶液，在氣液固三相體的水泥砂漿中很容易形成氣泡，一般采用消泡劑來降低氣泡的數(shù)量。通過采用消泡劑，丁苯膠乳在水泥砂漿中引入氣泡，并采用消泡劑后，可以減少氣泡的形成，改變氣孔分布。李芳等認(rèn)為苯膠乳可增加水泥砂漿的含氣量，硬化后小孔增多。研究表明，丁苯膠乳的引氣作用使水泥砂漿的體積密度和機械性能下降。劉紀(jì)偉等口發(fā)現(xiàn)丁苯膠乳在水泥砂漿中引入大量氣泡并形成富集區(qū)域。宋以清認(rèn)為，丁苯膠乳中的乳化劑殘留量會引起水泥砂漿內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡。李悅等認(rèn)為，丁苯膠乳中表面活性劑和穩(wěn)定劑會在水泥砂漿中引入大量氣泡。

丁苯乳在水泥砂漿中引入了大量氣泡，導(dǎo)致其孔隙率增大。HwangEH等認(rèn)為，丁苯乳膏可以增加砂漿內(nèi)含氣量。研究了工業(yè)級丁苯膠乳的發(fā)泡特性，研究了引入氣泡的變化規(guī)律及對孔結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，為羧基丁苯膠乳在水泥砂漿中的應(yīng)用和開發(fā)提供了理論依據(jù)(1)隨著丁苯膠乳摻量的增加，其含氣量不斷增加，摻量25%時，其含氣量大為17%，是普通水泥砂漿含氣量的4.86倍；(2)不同消泡設(shè)備的加入，使其含氣量下降，其中鳳谷機械消泡器在各齡期的消泡劑中效果較好，在0.6%的摻量下，小的氣泡含量為5.6%，比未加消泡的試樣下降了53.3%。(3)消泡設(shè)備的摻量增加，含氣量有逐漸減少的趨勢，但均大于標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果。當(dāng)消泡劑摻量不超過0.6%時，氣孔含量總體呈下降趨勢，當(dāng)摻量超過0.6%時，5~200微米尺寸內(nèi)氣孔含量明顯減少。

一種丁苯膠乳及其制備方法，其中水相料(溶劑、二乙烯苯、陰離子乳化劑、乳化劑、羥纖維素、聚山梨酯)、、丁二烯甲酰胺、、聚山梨酯等；油相料(、丁二烯、、3-巰基丁酸乙酯)；打底料(mbs種子膠乳、十二烷基苯磺酸鈉、二溶劑)；其他料(第三溶劑、四二鈉、引發(fā)劑混合物、水性消泡劑、二乳化劑、二乳化劑)；乳化劑、第二乳化劑均選用非離子乳化劑；乳化劑、第二乳化劑均選用非離子乳化劑；溶劑、第二溶劑及第三溶劑均為軟水，包括丁酯、羥基纖維素、羥基纖維素、聚山梨酯等。該方法具有良好的耐水性、良好的聚合穩(wěn)定性、良好的機械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

因為國產(chǎn)丁苯膠乳中含有大量表面活性劑，在攪拌過程中容易造成水泥漿中氣泡形成并穩(wěn)定存在，從而造成泡沫嚴(yán)重，對水泥石密度和抗壓強度有很大影響。試驗研究了不同消泡劑的表面張力、膠乳穩(wěn)定性及不同溫度下水泥漿的流動性、密度，并對添加復(fù)合消泡劑前后丁苯膠乳形成的水泥石的抗壓強度和顯微組織進(jìn)行了試驗研究。研究結(jié)果表明：在水泥漿體系中，丁苯膠乳濃度相對于消泡劑的種類對水泥漿體系影響較大，而且在高溫下，泡沫劑和二硅油含量較低，不破壞膠乳穩(wěn)定性，對流動性影響較小，且在90℃下具有較好的消泡效果，添加量為0.3%時的效果好；加入復(fù)合消泡劑(二硅油和質(zhì)量比為1:1.5)后丁苯膠乳(加量為10%)形成的水泥石的抗壓強度顯著提高，氣泡、孔量明顯降低。