風(fēng)淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設(shè)備，它能去除人和物表面的塵埃，同時(shí)又對風(fēng)淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。

  該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、、生物工程及精密電子等領(lǐng)域?，F(xiàn)在大部分的風(fēng)淋室都大同小異，彼此區(qū)別并不是太大，今天就向大家分析一下未來的風(fēng)淋室的發(fā)展方向無非就是朝著更加智能化方向在發(fā)展。風(fēng)淋室分為普通型和聯(lián)鎖型兩類。普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個(gè)別操作者會選擇不經(jīng)過吹淋就離開的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。甚至可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)量或風(fēng)速測試:1對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面乘積的方法確定送風(fēng)量，取離高效過濾器0。

   未來生產(chǎn)的智能聯(lián)鎖型風(fēng)淋室中，通常是在進(jìn)、出兩側(cè)門上裝有電磁鎖，當(dāng)任意一扇門打開時(shí)，另一扇門即處于閉鎖狀態(tài)而無法開啟，故此稱為聯(lián)鎖。當(dāng)使用者進(jìn)入風(fēng)淋室，門關(guān)閉后即自動啟動吹淋，此時(shí)兩側(cè)門均處于閉鎖狀態(tài)，直到吹淋結(jié)束后，門才能開啟。采用這種控制方式，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制吹淋的過程。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接出應(yīng)平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

    保證了潔凈區(qū)始終處于理想的空氣潔凈狀態(tài)。目前在聯(lián)鎖型風(fēng)淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關(guān)等與門有關(guān)的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致；5微米的塵埃粒子數(shù)量有35的1000倍，取35后面的1000而來。而另一主要原因是由于使用設(shè)備的人員不了解或不適應(yīng)風(fēng)淋室工作流程，違反流程操作，致使在門閉鎖時(shí)強(qiáng)行開門，造成電磁鎖損壞?；蛴斜绘i在風(fēng)淋室內(nèi)進(jìn)退兩難的異常情況發(fā)生在未來的智能型風(fēng)淋室中，增加了語音系統(tǒng)，從指導(dǎo)操作和門的狀態(tài)監(jiān)視兩方面，及時(shí)給出相應(yīng)的語音提示，督促使用者遵守工作流程，規(guī)范操作。有效避免了由于操作不當(dāng)所引起的人為故障。

   此外，還增加了自動開啟照明，壓差檢測等功能。其實(shí)就是說未來的智能風(fēng)淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。

  垂直單向流是高ji別潔凈室應(yīng)用廣泛的一種氣流流型。在潔凈室內(nèi)高xioa空氣過濾器(或超高xiao空氣過濾器)布置在頂棚或側(cè)面，從送風(fēng)口到回風(fēng)口，氣流流經(jīng)途中的斷面幾乎沒有什么變化，加上送風(fēng)靜壓箱和高xiao過濾器的均壓作用，使得全室斷面上的流速比較均勻，而至少在工作區(qū)內(nèi)流線單向平行，沒有渦流。干凈的氣流不是一股或幾股，而是充滿全室斷面，所以這種潔凈室不是靠參混稀釋作用，而是靠推出作用將室內(nèi)臟空氣沿整個(gè)斷面排至室外，從而達(dá)到凈化室內(nèi)空氣的目的  空氣經(jīng)架空地板回至循環(huán)風(fēng)機(jī)，從而形成上送下回的垂直單向流流型。3已安裝過濾器泄漏測試:1儀器應(yīng)使用采樣量大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器。當(dāng)房間寬度小于等于6m時(shí)，也可以在側(cè)墻下部設(shè)回風(fēng)口形成上送下側(cè)回的氣流流型，這種方式基本上也屬于垂直單向流流型

GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進(jìn)行；清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行；清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行，直到恢復(fù)規(guī)定的潔凈級別為止，開機(jī)運(yùn)行時(shí)間一般不短于該GMP車間的自凈時(shí)間。使用的xiao毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進(jìn)車間時(shí)，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進(jìn)行初步的吸塵凈化，然后再準(zhǔn)進(jìn)入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進(jìn)一步處理；超凈臺一般是經(jīng)過高xiao空氣過濾器正壓吹向樣品，凈化廠房，可以防止樣品在操作過程中交叉污染。在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行期間，不允許把大的物件搬進(jìn)凈化車間。

凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或gao級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

gao效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

GMP潔凈廠房凈化參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa　平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。制造作業(yè)場所內(nèi)設(shè)備與設(shè)備間或設(shè)備與墻壁之間，應(yīng)有適當(dāng)之信道或工作空間，其寬度應(yīng)足以容許工作人員完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身體之接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX